ensemble vis à billes

Il existe encore un certain écart entre Chunxin et THK En termes de performances, de précision, de durée de vie et de fiabilité, Chunxin a réalisé ces dernières années des progrès technologiques significatifs grâce à l'apprentissage des marques internationales, et certains de ses produits haut de gamme sont proches du niveau technique de THK. Voici les principales différences :1. Matériaux et traitement thermiqueVis à billes THK :En utilisant un acier allié de haute qualité (tel que SCM, SUJ2), un processus de traitement thermique strict (tel que la trempe de carburation, le traitement cryogénique profond à basse température), une dureté uniforme, une forte résistance à l'usure et un bon contrôle des contraintes résiduelles.Vis à billes CHUNXIN :La pureté du matériau (comme le GCr15) et la stabilité du traitement thermique sont légèrement inférieures, et une dureté ou une déformation inégale est susceptible de se produire, mais Chunxin a maintenant introduit un équipement de traitement thermique avancé et l'écart est progressivement réduit.2. Processus de fabrication et précisionVis à billes THK :Processus de meulage précis (rugosité du chemin de roulement du filetage Ra≤0,1μm), contrôle précis de la précharge.Le niveau de précision peut atteindre ISO P1~P3 (C0~C3) et le jeu inverse est extrêmement faible (≤0,005 mm).Vis à billes CHUNXIN :Les produits bas et milieu de gamme sont principalement laminés et la précision est principalement P5~P7 (C5~C7) ; la vis de terre haut de gamme peut atteindre P3.Il existe encore des fluctuations dans la cohérence de la force de précharge et la précision de la forme du chemin de roulement, mais le processus est amélioré grâce aux rectifieuses CNC.3. Durée de vie et fiabilitéVis à billes THK :Le calcul de la durée de vie de la charge dynamique est conservateur (par exemple, la durée de vie nominale du THK peut atteindre 100 000 heures) et le taux de défaillance est faible en utilisation réelle.Vis à billes CHUNXIN :La durée de vie nominale est proche (se référer à la norme ISO 3408), mais en raison de l'influence des matériaux, de la lubrification et de l'assemblage, le bruit peut augmenter ou la précision diminuer après une utilisation prolongée. Chunxin améliore la fiabilité en optimisant la conception de la circulation des billes (comme la structure de l'inverseur).4. Innovation technologiqueVis à billes THK :De nombreuses technologies brevetées (comme le retourneur « Hatchet » de THK).Fournir des solutions à haute valeur ajoutée (telles que des joints anti-poussière, une conception silencieuse à grande vitesse).Vis à billes CHUNXIN :Présente des avantages en termes de services personnalisés (tels que des AVC non standard) et de rentabilité.5. Prix et cycle de livraisonVis à billes THK :Prix ​​élevé (environ 2 à 3 fois supérieur à celui des produits nationaux avec les mêmes spécifications), cycle de livraison long (généralement 8 à 12 semaines).Vis à billes CHUNXIN :Avantage de coût évident (en particulier les modèles de faible précision), livraison rapide (2 à 4 semaines pour les modèles conventionnels), adapté aux scénarios avec des budgets limités ou un remplacement urgent.Sur la base de cette analyse, la marque Chunxin évolue progressivement vers les standards internationaux. À l'avenir, Chunxin continuera d'apprendre à intégrer les vis à billes à l'intelligence artificielle. Si vous êtes intéressé, veuillez nous contacter à l'adresse suivante : https://www.chunxinauto.com/contact, dans l'attente de vos informations.

Usinage d'une bague de retenue rainure à l'extrémité de la vis à billes (c'est-à-dire installation d'une bague de retenue/circlip) pour remplacer l'écrou et le blocage vis à billes La méthode de fixation est une solution envisageable, mais elle nécessite une réflexion approfondie sur la conception, le processus et l'adaptabilité du scénario d'application. Voici une analyse détaillée :1. Faisabilité de la solution de rainure pour anneau élastiqueAvantages :Structure simplifiée : L’élimination des écrous et des vis de blocage réduit le nombre de pièces et d’étapes d’assemblage.Risque de desserrage : les circlips sont moins susceptibles de se desserrer sous une charge axiale (en particulier dans les environnements à faibles vibrations).Gain de place : les rainures pour circlips occupent moins d'espace, ce qui les rend adaptées aux conceptions compactes.Capacité de charge axiale limitée : les circlips ont généralement une capacité de charge axiale inférieure à celle des contre-écrous et peuvent ne pas convenir aux environnements à charge élevée ou à chocs élevés.Exigences de précision d'installation élevées : la précision d'usinage de la rainure de l'anneau élastique (comme la profondeur, la largeur et la rondeur de la rainure) affecte directement l'effet de retenue de l'anneau élastique.Difficultés d'entretien : Le démontage peut nécessiter des outils spécialisés et des démontages et montages répétés peuvent provoquer une usure de la rainure de l'anneau élastique.2. Considérations clés en matière de conceptionUsinage de rainures pour anneaux élastiques :Les dimensions des rainures doivent correspondre strictement aux spécifications standard des bagues de retenue (telles que DIN 471/472) pour garantir que la bague de retenue est bien en place et conserve son élasticité.Le fond de la rainure doit être lisse et sans bavures pour éviter la concentration de contraintes pouvant provoquer des fissures.L'usinage au tour CNC est recommandé pour garantir la perpendicularité de la rainure par rapport à l'axe et la précision de positionnement.Les bagues de retenue axiales (type DIN 472) sont privilégiées. Leur épaisseur et leur élasticité doivent être suffisantes pour résister à la force axiale de la vis.L'ajout d'une rondelle de retenue peut être envisagé pour répartir la force axiale et réduire l'usure de la rainure.Mesures de fixation auxiliaires : Appliquer un produit d'étanchéité pour filetage ou un adhésif anaérobie à l'extérieur de la rainure de la bague de retenue pour améliorer la résistance au desserrage. Associé au vissage d'extrémité (trous filetés usinés dans la face d'extrémité de la vis et vissés contre la bague intérieure du roulement), il assure une double fixation.3. Recommandations de mise en œuvrePour les charges légères/faibles vitesses : La solution de la rainure de la bague de retenue est envisageable, mais l'état de la bague de retenue nécessite une inspection régulière.Pour les charges lourdes/vibrations élevées : Il est recommandé de conserver le contre-écrou ou d'utiliser une combinaison double écrou + rondelle frein.Test de vérification : simulez les conditions de fonctionnement réelles (telles que les vibrations et l'augmentation de la température) sur un prototype pour confirmer si la bague de retenue présente un mouvement axial.4. Autres améliorations potentiellesConception du siège de roulement : vérifiez le précharge et les tolérances d'ajustement des roulements FK pour garantir que les roulements sont sans jeu.Support de vis : si l'espace le permet, une configuration à support fixe (plutôt qu'à fixation libre) peut être utilisée pour réduire le risque de déplacement axial.Si une solution de rainure de bague de retenue est choisie, il est recommandé de consulter le fournisseur de vis à billes pour confirmer l'usinabilité du matériau final (par exemple, si la dureté permet la découpe de rainures) et de se référer à des exemples d'application similaires (tels que les méthodes de montage sur l'axe Z utilisées sur certaines petites machines-outils CNC).