bloguer

Aujourd'hui, parlons des principaux paramètres pour sélectionner des vis à billes. Sur la base de ces paramètres, nous pouvons choisir le bon produit.Lorsque vous choisissez un vis à billes, Les facteurs suivants doivent généralement être pris en compte: 1. Exigences de chargement: Déterminez le type, la taille et la direction de la charge à transporter. Sélectionnez le diamètre de vis de bille approprié et le matériau de vis en fonction des exigences de charge. 2. Exigences de précision: Déterminez la précision de positionnement et la répétabilité requises. Les exigences de précision plus élevées nécessitent généralement la sélection d'une vis à billes de plus petit diamètre. 3. Exigences de vitesse: Déterminez la plage de vitesse et la vitesse maximale à transmettre. Les exigences de vitesse plus élevées nécessitent généralement la sélection d'une vis à billes à haute rigidité et résistante à l'usure. 4. Exigences environnementales: Considérez des facteurs tels que la température, l'humidité et la corrosivité de l'environnement de fonctionnement. Sélectionnez des matériaux à vis appropriés et des méthodes de lubrification pour répondre aux exigences environnementales. 5. Vie et fiabilité: Sélectionnez la vis de balle appropriée en fonction des exigences de durée de vie de l'application. D'une manière générale, des boules plus grandes et des matériaux plus résistants à l'usure peuvent augmenter la durée de vie de la vis. Si vous êtes intéressé par les vis à billes, veuillez nous contacter pour des conseils techniques plus détaillés et des conseils de sélection. Bienvenue à votre consultation.

Il y a plusieurs facteurs à considérer lors de la sélection d'un vis pour s'assurer qu'il répond aux exigences de la demande. Voici les étapes clés et considérations pour la sélection:   1 et 1 Exigences de chargement Charge axiale: déterminer la charge axiale maximale que la vis doit résister, y compris les charges statiques et dynamiques. Charge radiale: certaines applications peuvent impliquer des charges radiales et vous devez vous assurer que les roulements à vis et à support peuvent les résister.   2 Coup et vitesse Longueur de course: déterminer la trait effective de la vis en fonction des exigences de l'application. Vitesse de fonctionnement: Déterminez la vitesse de fonctionnement maximale de la vis pour éviter les vibrations ou l'usure en raison d'une vitesse excessive.   3 et 3 Exigences de précision Précision de positionnement: sélectionnez le niveau de précision approprié (C0 à C10, C0 est la précision la plus élevée) en fonction des exigences de l'application. Répétabilité: assurez-vous que la répétabilité de la vis répond aux exigences.   4 Plomb et tangage Plance: Le plomb affecte la vitesse et la résolution de la vis. Plus le plomb est grand, plus la vitesse est plus rapide, mais la résolution est réduite. Pitch: La hauteur est liée au plomb, et le pas approprié doit être sélectionné en fonction des exigences de vitesse et de précision.   5 Diamètre de la vis Sélection du diamètre: Le diamètre affecte la rigidité et la capacité de charge de la vis. Plus le diamètre est grand, plus la rigidité est grande et plus la capacité de charge est élevée.   6. Précharge et autorisation Précharge: La précharge peut réduire la clairance, améliorer la rigidité et la précision, mais augmenter la friction et l'usure. Autorisation: sélectionnez le niveau de dégagement approprié en fonction des exigences de demande. Les applications de haute précision ne nécessitent généralement aucune autorisation.   7 Méthode de support Fixe fixe: adapté à une rigidité élevée et à des applications de haute précision. Supported fixe: Convient aux exigences de précision et de rigidité moyennes. Fixe sans: adapté à une faible précision et à de faibles exigences de rigidité.   8 Lubrification et scellage Lubrification: sélectionnez la méthode de lubrification appropriée (graisse ou lubrification à l'huile) pour prolonger la durée de vie. JOINT: Sélectionnez la méthode d'étanchéité appropriée en fonction de l'environnement de travail pour empêcher la poussière et les impuretés d'entrer.   9. Facteurs environnementaux Température: considérez la plage de température de l'environnement de travail et sélectionnez des matériaux et des lubrifiants appropriés. Corrosion: Dans les environnements corrosifs, choisissez des matériaux résistants à la corrosion ou des traitements de surface.   10 Calcul de la vie Vie de la fatigue: Calculez la durée de vie de fatigue de la vis en fonction de la charge et des conditions de fonctionnement pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de l'application.   11 Correspondance motrice Couple et vitesse: assurez-vous que la vis sélectionnée correspond au couple et à la vitesse du moteur d'entraînement. Association d'inertie: considérez la correspondance d'inertie du système pour vous assurer que le moteur peut entraîner efficacement la vis.   12 Taille d'installation Espace d'installation: Sélectionnez la méthode de taille et de support de vis appropriée en fonction de l'espace d'installation.   13 Coût Budget: Tenez compte des facteurs de coût et choisissez des produits avec des performances à coût élevé tout en répondant aux exigences techniques.   Résumé des étapes de sélection:   1. Déterminez les exigences de charge, de course et de vitesse.   2. Sélectionnez la note de précision appropriée en fonction des exigences de précision.   3. Sélectionnez le plomb et la hauteur appropriés.   4. Sélectionnez le diamètre de la vis en fonction des exigences de charge et de rigidité.   5. Déterminer les exigences de précharge et de dédouanement.   6. Sélectionnez la méthode de support appropriée.   7. Considérez les exigences de lubrification et d'étanchéité.   8. Évaluer les facteurs environnementaux.   9. Calculer la durée de vie de la fatigue.   10. Faites correspondre le moteur et la vis.   11. Considérez la taille et le coût de l'installation.   En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer que la vis à balle que vous choisissez répond à vos besoins en application et a une longue durée de vie et de bonnes performances.

Vis est un élément de transmission efficace qui convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il est largement utilisé dans les machines-outils CNC, l'équipement d'automatisation, les instruments de précision et autres champs. La sélection correcte est essentielle pour assurer les performances de l'équipement et prolonger la durée de vie. Cet article présentera en détail les étapes clés et les précautions de la sélection des vis à billes. 1. Déterminez les conditions de charge1.1 Charge axialeLa charge axiale est la principale considération pour la sélection des vis à billes. Il est nécessaire de calculer la force axiale maximale appliquée à la vis pendant le fonctionnement. La formule de calcul pour la charge axiale est: 1.2 Moment de charge radiale et de flexionDans certaines applications, les vis à billes peuvent être soumises à des charges radiales ou à des moments de flexion. Ces charges affectent la durée de vie et la précision de la vis, donc des considérations complètes sont nécessaires lors de la sélection. 2. Déterminez la course et la vitesse2,1 AVCLa course fait référence à la distance maximale dont la vis à billes doit se déplacer. Déterminez la course en fonction de l'amplitude des mouvements de l'équipement et assurez-vous que la longueur de la vis sélectionnée répond aux exigences. 2,2 vitessesLa vitesse comprend une vitesse de déménagement maximale et une accélération. Selon les exigences de travail de l'équipement, calculez la vitesse de déplacement et l'accélération requises pour garantir que le plomb et la vitesse de la vis sélectionnée peuvent répondre aux exigences de vitesse. 3. Sélectionnez le plomb et la précision3.1 avanceLe plomb fait référence à la distance que l'écrou déplace pour chaque tour de la vis. Le choix du plomb affecte directement la vitesse et la résolution de déménagement. Plus le plomb est grand, plus la vitesse de déplacement rapide, mais plus la résolution est faible; Plus le plomb est petit, plus la résolution est élevée, mais plus la vitesse de mouvement est lente. 3.2 PrécisionLa précision est un indicateur de performance important des vis à billes, y compris la précision de positionnement et la précision du positionnement de répétition. Selon les exigences de précision de l'équipement, sélectionnez la note de précision appropriée. Les notes de précision communes sont C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10, etc. Plus le nombre est petit, plus la précision est élevée. 4. Déterminez le diamètre et la longueur de la vis4.1 Diamètre des visLa sélection du diamètre des vis est principalement basée sur la charge et la vitesse axiales. Plus le diamètre est grand, plus la capacité de chargement est forte, mais le poids et le coût sont également plus élevés. Sélectionnez le diamètre approprié en fonction des exigences de charge et de vitesse. 4.2 Longueur de visLa sélection de la longueur des vis doit tenir compte de l'espace de course et d'installation. Une longueur trop longue peut provoquer une déviation, affectant la précision et la vie, il est donc nécessaire de sélectionner la longueur appropriée en fonction de la situation réelle. 5. Sélectionner le type de noixLes types d'écrou de vis à billes comprennent un écrou unique et un double écrou. L'écrou simple a une structure simple et un faible coût, mais une petite précharge; La double noix a une grande précharge et une bonne rigidité, ce qui convient aux occasions à haute précision et à des exigences de rigidité élevées. 6. Considérons la lubrification et le scellement6.1 LubrificationUne bonne lubrification peut réduire la friction et prolonger la durée de vie de la vis. Sélectionnez la méthode de lubrification appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la lubrification de la graisse ou la lubrification à l'huile. 6.2 SceloirLe dispositif d'étanchéité peut empêcher la poussière et les impuretés d'entrer dans la vis et d'affecter la précision et la durée de vie. Sélectionnez la méthode d'étanchéité appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la bague de poussière ou la bague d'étanchéité. ConclusionLa sélection de la vis à billes est un processus complexe, qui nécessite une considération complète de plusieurs facteurs tels que la charge, la vitesse, la précision, la vie, etc. Grâce à des méthodes de sélection scientifique, il peut garantir que la vis à billes fonctionne mieux dans l'équipement, prolonge la durée de vie et améliore la fiabilité de l'équipement. Nous espérons que cet article pourra fournir une référence précieuse pour votre sélection de vis de balle. Si vous avez des besoins, veuillez nous contacter pour plus d'informations.

En tant que composante de transmission principale dans l'automatisation industrielle et l'équipement de précision, la sélection de guides linéaires est directement lié à la précision, à l'efficacité, à la vie et à la stabilité de l'équipement. Cet article fournira aux ingénieurs une référence de sélection systématique des aspects des principes de sélection, des paramètres clés, des étapes et des précautions, combinés avec des scénarios d'application réels.Analyse des paramètres clés avant sélection1. Capacité de chargement et directionType de charge: il est nécessaire de clarifier la charge statique (force verticale et latérale) et la charge dynamique (force d'inertie causée par l'accélération) supportée par l'équipement.Direction de chargement: les guides linéaires peuvent généralement résister aux charges à quatre voies, mais la disposition des voies de course et la distribution des curseurs des guides doivent être sélectionnées en fonction de la direction de force réelle.Équilibre du couple: Le centre de position de gravité et le couple doivent être calculés dans des applications complexes pour éviter la déformation ou la durée de vie raccourcie des guides dus à une force inégale.2. Niveau de précisionSélectionnez le niveau ordinaire (± 50 μm), le niveau de précision (± 10 μm) ou le niveau de précision ultra-élevé (± 5 μm) en fonction des exigences de l'application. Par exemple, l'équipement semi-conducteur nécessite une précision de positionnement au niveau du nanomètre et les guides de précision ultra-élevé doivent être sélectionnés.3. type de guide et matériauSélection de type:Guide de roulement (balle / rouleau): Ferme à faible frottement, grande vitesse, adaptée au traitement à grande vitesse et au positionnement de précision.Guide de glissement: puissance de chargement forte, adaptée aux scénarios à forte charge et à basse vitesse.Adaptation matérielle:Acier du carbone: charge élevée, adaptée à l'industrie lourde;Acier inoxydable: résistant à la corrosion, adapté aux environnements humides ou corrosifs;ALLIAGE D'ALUMINUM: léger, adapté aux équipements médicaux ou à des scénarios de charge légère.4. Adaptabilité environnementale Des environnements tels que des températures élevées, de l'humidité, de la poussière ou des milieux corrosifs nécessitent des revêtements résistants à haute température, des conceptions étanchées à la poussière ou des solutions de lubrification spéciales.  Étapes de sélection de guide linéaire1. Exigences clairesDéterminez la vitesse de déplacement, l'accélération, la longueur de course et la limite d'espace d'installation de l'équipement28.2. Calculez la charge et la vieCalculez la capacité de charge du guide en fonction de la formule de charge (telle que la charge nominale statique et la charge nominale dynamique), et se référer à la formule de calcul de la durée de vie fournie par le fabricant (comme la durée de vie nominale L10) pour évaluer le cycle de maintenance.3. Sélectionnez les spécifications du guideLargeur de guide: Plus la largeur est large, plus la rigidité et la capacité de charge sont fortes. Les spécifications communes sont de 15 mm à 45 mm.Niveau de précharge: pas de précharge, précharge légère, précharge moyenne ou précharge lourde. Plus la précharge est élevée, plus la rigidité est forte, mais la résistance à la friction augmente.4. Conception de lubrification et d'entretienChoisissez un système de lubrification ou d'auto-lubrification centralisé, nettoyer régulièrement la poussière et ajouter de la graisse pour réduire l'usure. Scénarios d'application et cas de sélection typiques1. Machine-outils CNCExigences: répétabilité élevée (± 5 μm), rigidité élevée.Sélection: Guide à rouleaux de précision ultra-élevé, acier au carbone, conception de précharge lourde, avec système de rétroaction en boucle fermée.2. Robot industrielExigences: Mouvement flexible avec plusieurs degrés de liberté, résistance au début et à l'arrêt fréquents.Sélection: Guide à billes à faible frottement, acier inoxydable, structure d'étanchéité anti-poussière.3. Équipement de semi-conducteurExigences: Positionnement des nano-niveaux, résistance à l'environnement de la pièce propre.Sélection: guide flottant à l'air ou guide de suspension magnétique, solution de lubrification sans précision ultra-élevée.Malentendus et précautions courantes dans la sélectionIgnorer l'impact de la charge dynamique: uniquement la charge statique peut entraîner l'échec du guide en raison de la surcharge de force inertielle pendant le mouvement à grande vitesse.Poursuite excessive de haute précision: L'utilisation de guides de précision ultra-élevée dans les scénarios non procédés augmentera les coûts et les notes ordinaires peuvent répondre aux besoins.Adaptation environnementale insuffisante: Le fait de ne pas sélectionner la conception protectrice pour la poussière ou les environnements corrosifs raccourcira considérablement la durée de vie du guide.Installation et maintenance inappropriées: Un ajustement précharge inadéquat ou un manque de lubrification affectera directement la précision et la stabilité du mouvement.RésuméLa sélection des guides linéaires doit prendre en compte de manière approfondie plusieurs facteurs tels que la charge, la précision, l'environnement, le coût, etc., et les ajuster de manière flexible en fonction des scénarios d'application réels. Grâce à un calcul scientifique, à des paramètres d'appariement raisonnables et à l'entretien régulier, les performances des guides peuvent être maximisées et la durée de vie de l'équipement peut être prolongée. Il est recommandé de communiquer pleinement avec les fournisseurs et les ingénieurs au début de la sélection, et d'utiliser des outils professionnels (tels que le logiciel de calcul de charge) pour optimiser la solution pour assurer un équilibre entre l'efficacité et la fiabilité.Si vous avez besoin d'en savoir plus sur les paramètres de modèle spécifiques ou les cas d'application, vous pouvez vous référer au manuel de sélection ou aux documents techniques fournis par le fabricant.