Vis à billes CNC

En tant que composant essentiel de la transmission de précision, les performances de vis à billes La détection des vis à billes affecte directement la précision de positionnement et la stabilité du mouvement de l'ensemble du système. Selon les statistiques, plus de 60 % des défaillances de précision des machines-outils CNC sont liées à l'usure des vis ou à une défaillance de la précharge. Aujourd'hui, nous allons évoquer et présenter les technologies clés et les méthodes pratiques de détection des vis à billes. 1. Détection de la précision géométrique Erreur de plomb : utilisez un interféromètre laser pour la détection, l'erreur cumulée des vis mères haut de gamme tout au long du processus doit être ≤ 5 μm/m Précision du profil du filetage : le profileur mesure l'écart de l'angle des dents (à ±30') Faux-rond du diamètre moyen : bloc en V avec détection micrométrique, valeur typique ≤ 0,01 mm 2. Détection des performances de mouvement Jeu inverse : Grâce à la mesure du micro-mouvement avant et arrière, le niveau de précision doit être ≤ 3 arcmin Détection du couple de friction : le capteur de couple mesure le couple de démarrage (généralement 3 mm² La déformation de la cage provoque un blocage de la bille Conclusion: Les ingénieurs d'inspection passent du statut de « juges de la qualité » à celui de « médecins de la précision », utilisant des méthodes de détection intelligentes pour diagnostiquer les équipements haut de gamme. Dans un monde où la précision est au micron près, chaque mesure précise est un gage de qualité « Made in China ».

En tant que composant de transmission indispensable dans les machines-outils CNCLes vis à billes jouent un rôle essentiel dans les performances de l'ensemble de la machine. Que ce soit dans le domaine de l'usinage de moules exigeant une précision extrême ou sur une ligne de production exigeant un fonctionnement continu et efficace, les performances des vis à billes influencent directement et profondément la qualité globale des machines-outils CNC. Voici comment améliorer l'efficacité de la production de vis à billes de haute précision. 1. Utiliser une technologie de traitement avancée:Introduire des technologies de traitement avancées telles que la découpe à grande vitesse et le meulage de précision pour améliorer la vitesse et la précision du traitement. 2. Améliorer le flux de processusAnalyser en détail le processus de production existant et supprimer les liens inutiles. En organisant le processus de manière rationnelle, réduire les temps de manutention et d'attente des pièces entre les différents équipements et fluidifier le processus de production. 3. Optimiser les outils et les montages: Le choix de matériaux et de paramètres géométriques d'outils appropriés peut améliorer l'efficacité et la qualité de coupe, ainsi que la durée de vie de l'outil. Parallèlement, la conception de dispositifs précis et performants permet de localiser et de serrer rapidement les pièces, de réduire le temps de serrage et d'améliorer la précision et la stabilité de l'usinage. 4. Mise à niveau et maintenance des équipements : Évaluer régulièrement les équipements de production, remplacer rapidement les équipements anciens et peu performants et introduire des équipements de production avancés et des lignes de production automatisées. Parallèlement, mettre en place un système complet de maintenance des équipements pour garantir leur bon fonctionnement et réduire les temps d'arrêt dus aux pannes. 5. Contrôle de l'environnement:L'atelier à température et humidité constantes (±1°C) réduit l'impact de la déformation thermique sur la précision.La fondation d'isolation des vibrations (comme un ressort pneumatique) assure la stabilité de l'usinage de précision. De plus, les vis à billes nécessitent un entretien et un nettoyage irréguliers, un apport régulier de graisse ou d'huile lubrifiante, ainsi que la protection contre la poussière, la vapeur d'eau et autres corps étrangers. Ces mesures permettent d'améliorer considérablement l'efficacité de production des vis à billes de haute précision, tout en garantissant la qualité et les performances des produits.