bloguer

Vis est un élément de transmission efficace qui convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il est largement utilisé dans les machines-outils CNC, l'équipement d'automatisation, les instruments de précision et autres champs. La sélection correcte est essentielle pour assurer les performances de l'équipement et prolonger la durée de vie. Cet article présentera en détail les étapes clés et les précautions de la sélection des vis à billes. 1. Déterminez les conditions de charge1.1 Charge axialeLa charge axiale est la principale considération pour la sélection des vis à billes. Il est nécessaire de calculer la force axiale maximale appliquée à la vis pendant le fonctionnement. La formule de calcul pour la charge axiale est: 1.2 Moment de charge radiale et de flexionDans certaines applications, les vis à billes peuvent être soumises à des charges radiales ou à des moments de flexion. Ces charges affectent la durée de vie et la précision de la vis, donc des considérations complètes sont nécessaires lors de la sélection. 2. Déterminez la course et la vitesse2,1 AVCLa course fait référence à la distance maximale dont la vis à billes doit se déplacer. Déterminez la course en fonction de l'amplitude des mouvements de l'équipement et assurez-vous que la longueur de la vis sélectionnée répond aux exigences. 2,2 vitessesLa vitesse comprend une vitesse de déménagement maximale et une accélération. Selon les exigences de travail de l'équipement, calculez la vitesse de déplacement et l'accélération requises pour garantir que le plomb et la vitesse de la vis sélectionnée peuvent répondre aux exigences de vitesse. 3. Sélectionnez le plomb et la précision3.1 avanceLe plomb fait référence à la distance que l'écrou déplace pour chaque tour de la vis. Le choix du plomb affecte directement la vitesse et la résolution de déménagement. Plus le plomb est grand, plus la vitesse de déplacement rapide, mais plus la résolution est faible; Plus le plomb est petit, plus la résolution est élevée, mais plus la vitesse de mouvement est lente. 3.2 PrécisionLa précision est un indicateur de performance important des vis à billes, y compris la précision de positionnement et la précision du positionnement de répétition. Selon les exigences de précision de l'équipement, sélectionnez la note de précision appropriée. Les notes de précision communes sont C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10, etc. Plus le nombre est petit, plus la précision est élevée. 4. Déterminez le diamètre et la longueur de la vis4.1 Diamètre des visLa sélection du diamètre des vis est principalement basée sur la charge et la vitesse axiales. Plus le diamètre est grand, plus la capacité de chargement est forte, mais le poids et le coût sont également plus élevés. Sélectionnez le diamètre approprié en fonction des exigences de charge et de vitesse. 4.2 Longueur de visLa sélection de la longueur des vis doit tenir compte de l'espace de course et d'installation. Une longueur trop longue peut provoquer une déviation, affectant la précision et la vie, il est donc nécessaire de sélectionner la longueur appropriée en fonction de la situation réelle. 5. Sélectionner le type de noixLes types d'écrou de vis à billes comprennent un écrou unique et un double écrou. L'écrou simple a une structure simple et un faible coût, mais une petite précharge; La double noix a une grande précharge et une bonne rigidité, ce qui convient aux occasions à haute précision et à des exigences de rigidité élevées. 6. Considérons la lubrification et le scellement6.1 LubrificationUne bonne lubrification peut réduire la friction et prolonger la durée de vie de la vis. Sélectionnez la méthode de lubrification appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la lubrification de la graisse ou la lubrification à l'huile. 6.2 SceloirLe dispositif d'étanchéité peut empêcher la poussière et les impuretés d'entrer dans la vis et d'affecter la précision et la durée de vie. Sélectionnez la méthode d'étanchéité appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la bague de poussière ou la bague d'étanchéité. ConclusionLa sélection de la vis à billes est un processus complexe, qui nécessite une considération complète de plusieurs facteurs tels que la charge, la vitesse, la précision, la vie, etc. Grâce à des méthodes de sélection scientifique, il peut garantir que la vis à billes fonctionne mieux dans l'équipement, prolonge la durée de vie et améliore la fiabilité de l'équipement. Nous espérons que cet article pourra fournir une référence précieuse pour votre sélection de vis de balle. Si vous avez des besoins, veuillez nous contacter pour plus d'informations.

En tant qu'élément clé de la précision systèmes de mouvement linéaire, le développement de guides linéaires Au cours des trois prochaines années, les efforts seront axés sur les mises à niveau de la fabrication haut de gamme, l’explosion de la demande intelligente et l’approfondissement des applications industrielles. Nanjing Chunxin a commencé à développer des produits de guidage linéaire intelligents. Voici une analyse détaillée des principales tendances de développement :1. Orientation de la mise à niveau technologique(1) Ultra-haute précision et rigiditéRépétabilité à l'échelle nanométrique : la demande d'équipements semi-conducteurs (tels que les machines de photolithographie) et d'instruments d'inspection optique stimule le rail de guidage précision à ±0,1 μm, qui est obtenu en optimisant le processus de meulage des chemins de roulement et le réglage adaptatif de la précharge.Conception robuste à haute rigidité : les domaines à usage intensif tels que le traitement des pales d'éoliennes nécessitent des rails de guidage avec une rigidité statique de plus de 500 N/μm, utilisant une structure parallèle à plusieurs curseurs et une conception de rouleaux améliorée.(2) Vitesse élevée et faible frottementLa vitesse dépasse 5 m/s (comme les machines d'emballage), en s'appuyant sur la technologie des billes en céramique et des revêtements autolubrifiants (comme le film composite PTFE), et le coefficient de frottement est réduit à moins de 0,001.(3) Intégration intelligenteRails de capteurs intégrés : surveillance en temps réel de la charge, des vibrations, de la température et retour d'information sur l'état d'usure grâce à l'informatique de pointe (comme les « Smart Rails » de THK).Système auto-ajustable : l'algorithme d'IA ajuste dynamiquement la précharge et compense la déformation thermique (particulièrement adapté aux machines-outils de haute précision). 2. Innovation dans les matériaux et les procédés de fabricationMatériaux légers : squelette de rail en alliage d'aluminium (réduction de poids de 30 %) + billes en céramique, utilisés dans des scénarios tels que les servos de drones.Acier spécial résistant à la corrosion : l'acier inoxydable contenant du molybdène ou le traitement de nitruration de surface est utilisé dans les navires et les environnements chimiques, et la durée de vie est multipliée par 3.Applications de fabrication additive : impression 3D d'embouts de rail complexes, de circuits d'huile intégrés et de fentes de capteurs (comme la technologie de dépôt d'énergie dirigée de Siemens). 3. Point d'explosion des applications industriellesNouveau domaine énergétique : équipement d'empilage de modules de batteries de puissance : nécessite des rails étanches à la poussière (IP67) + haute vitesse (2 m/s) + longue durée de vie (10 ans sans entretien).Machine de découpe de plaquettes de silicium photovoltaïque : la demande de rails résistants à la poussière a augmenté et la taille du marché pourrait dépasser 800 millions de dollars américains en 2025.Fabrication de semi-conducteurs et de panneaux : des rails à environnement sous vide (sans matériaux dégazants) sont utilisés pour les robots de manipulation de plaquettes, et la demande mondiale devrait augmenter de 25 % en 2026.Robots médicaux : Les micro-rails (largeur ≤ 15 mm) sont utilisés pour les bras robotisés chirurgicaux et doivent être compatibles avec l'IRM (matériaux non magnétiques tels que les alliages de titane). 4. Modèle de concurrence sur le marchéLa substitution nationale s'accélère : les fabricants chinois (tels que Guangdong Kate, Nanjing Technology et Nanjing Chunxin) augmenteront leur part de marché dans les chemins de fer de petite et moyenne taille de 35 % en 2023 à 50 % en 2026, mais le marché haut de gamme est toujours dominé par HIWIN et THK.Stratégie de concurrence par les coûts :La production à grande échelle réduit le prix des produits de milieu de gamme de 10 à 15 %.La conception modulaire (comme les rails de guidage intégrés et les kits de moteurs d'entraînement) réduit les coûts d'assemblage du client. 5. Intégration des technologies émergentesExploitation et maintenance de jumeaux numériques : créez un modèle de prédiction de durée de vie à partir des données d'exploitation ferroviaire pour réduire les temps d'arrêt imprévus de plus de 50 %. 6. Résumé et suggestionsLa compétitivité fondamentale des guides linéaires au cours des trois prochaines années se reflétera dans :Innovation basée sur des scénarios (comme des guides antidéflagrants pour les ateliers de batteries au lithium et des guides de nettoyage pour les laboratoires biologiques).Pénétration intelligente (évolution d'une seule pièce mobile vers un terminal de « perception-décision »).Collaboration de la chaîne industrielle (co-construction d'un écosystème avec les fabricants de servomoteurs et de contrôleurs). Si vous recherchez des produits de haute qualité, n'hésitez pas à visiter notre site Web à l'adresse www.chunxinauto.com Pour en savoir plus sur nos produits, nous sommes impatients de collaborer avec vous pour ouvrir un nouveau chapitre de créativité. Si vous êtes intéressé par cet article, vous pouvez nous contacter àWhatsApp ou WeChat+86 17372250019

Guides linéaires Leurs applications sont très variées. Ils constituent l'épine dorsale et le cœur des équipements industriels et des machines de précision modernes. Leur mission principale est de fournir un mouvement linéaire de haute précision, haute rigidité et haute efficacité. I. Principaux domaines d'application1. Machines-outils CNC - Le « domaine principal »Il s'agit du domaine d'application le plus classique et le plus important des guidages linéaires. Ils déterminent directement la précision d'usinage et la vitesse des machines-outils.Objectif : Contrôle le mouvement des composants clés tels que la tourelle, la broche et la table de travail.Equipements spécifiques : Centres d'usinage, fraiseuses CNC, tours, rectifieuses, machines d'électroérosion, etc.Fonction : Permet un positionnement précis et un mouvement rapide des outils ou des pièces dans les axes X, Y et Z, complétant ainsi la découpe de pièces complexes. 2. Robots industriels - « Articulations flexibles »Fonction : Sert de septième axe (rail au sol) au robot, augmentant sa distance de déplacement et son rayon d'action. Utilisés dans les articulations à mouvement linéaire des bras robotisés, ils permettent une extension et une rétraction précises et fluides.Fonction : Fournit un mouvement linéaire de base fiable pour les robots, largement utilisé dans les postes de travail robotisés pour la manutention, le soudage, la peinture, l'assemblage et d'autres tâches. 3. Équipement de fabrication d'électronique et de semi-conducteurs - « Le roi de la précision » Objectif : Positionner et déplacer des composants de précision tels que des puces, des plaquettes et des circuits imprimés. Équipements spécifiques : machines de lithographie de semi-conducteurs, machines d'emballage de puces, machines de montage en surface (CMS), soudeuses de fils, sondes de plaquettes et équipements de manutention de panneaux LCD. Fonction : Obtenir un positionnement ultra-rapide et ultra-précis à l'échelle du micron et même du nanomètre est crucial pour la production de puces et de composants électroniques. 4. Instruments de mesure de précision - « Fiery Eyes » Objectif : Déplacer des capteurs ou des sondes pour scanner et mesurer des pièces. Équipements spécifiques : Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), Machines à mesurer par imagerie et Scanners laser. Fonction : Fournit une trajectoire de référence extrêmement stable et précise pour la tête de mesure. La moindre oscillation affecte directement les résultats de mesure, ce qui exige une précision maximale des guides linéaires. 5. Équipement médical - « Sauveteurs » Objet : Déplacement de composants diagnostiques ou thérapeutiques. Équipements spécifiques : tomodensitomètres, IRM, accélérateurs linéaires (équipement de radiothérapie), robots chirurgicaux et analyseurs biochimiques automatisés.Objectif : Réaliser un mouvement précis du patient ou un positionnement précis de l'équipement de traitement, nécessitant un fonctionnement fluide, silencieux et fiable. II. Autres applications courantesLignes de production automatisées : unités de mouvement linéaire dans la manutention, lignes d'assemblage automatisées et systèmes de tri logistique.Équipement de traitement laser : Guide le mouvement des têtes laser dans les machines de découpe laser et de soudage laser.Matériel d'impression : Mouvement alternatif des têtes d'impression dans les imprimantes numériques et les imprimantes grand format.Aérospatiale : Utilisé comme plateforme de test de simulation pour des composants tels que des ailes d'avion et des servomoteurs de missiles.Objets du quotidien : on y trouve même du mobilier de bureau haut de gamme (comme des bureaux réglables en hauteur) et des appareils domestiques intelligents. Pour résumer ses principales applications :Son objectif ultime est de garantir qu’un composant d’un appareil est rapide, stable, précis et capable de supporter des charges.Si vous êtes intéressé par les guides linéaires, veuillez laisser vos informations et je vous contacterai à temps.

Ordinaire guides linéaires Les rails de guidage rouillent souvent dans les environnements humides, ce qui affecte leur fonctionnement. Cet article présente une nouvelle solution de rail de guidage résistante à la corrosion et étanche à l'eau pour protéger les ateliers à forte humidité, tels que ceux de nettoyage et d'aquaculture. Dangers cachés des environnements humides : l'humidité des équipements de nettoyage et des ateliers de transformation des produits aquatiques dépasse 75 %, et ces équipements sont souvent exposés aux liquides de refroidissement et à l'eau. Les rails de guidage ordinaires rouillent en un mois, ce qui peut entraîner le blocage du coulisseau. L'entretien nécessite le dérouillage et le remplacement des accessoires, ce qui engendre des coûts mensuels élevés.   Les rails de guidage sont en acier inoxydable 304 (hautement résistant à la corrosion) avec un revêtement antirouille chromé multicouche. Ils ont passé avec succès le test au brouillard salin (500 heures) et ne présentent aucun signe de rouille. Même en cas de contact prolongé avec l'eau et le liquide de refroidissement, ils restent lisses et exempts de rouille, ce qui les rend adaptés aux environnements humides et exposés à l'eau.   Pour toute demande, laissez-moi un message et envoyez-moi un message privé pour obtenir un échantillon de guide linéaire résistant à la corrosion. Les ingénieurs recommandent des matériaux en fonction de l'humidité ambiante et du type de liquide de contact !

Préparation avant installation1. Outils et matériauxPlateforme de montage/Socle d'équipement : Une surface de montage pré-usinée.Clé hexagonale : Compatible avec les boulons du rail de guidage ; de préférence avec affichage du couple.Comparateur à cadran/Marqueur à cadran : Avec base magnétique pour une mesure de précision.Niveau : Niveau de précision ; pour le nivellement initial.Plateforme en marbre ou règle de précision : comme référence de rectitude.Chiffon non pelucheux, alcool de haute pureté ou acétone : pour le nettoyage.Gants : Pour éviter que la transpiration ne corrode les rails de guidage.Tournevis ou levier : pour déplacer le tiroir. 2. Procédure de nettoyageSurfaces de montage nettoyées : Essuyez soigneusement les surfaces de montage du rail de guidage, les trous taraudés et les surfaces de référence de positionnement sur la base de l’équipement avec un chiffon non pelucheux imbibé d’alcool ou d’acétone. Assurez-vous de l’absence d’huile, de poussière, de bavures ou de résidus d’ancien mastic.Nettoyer les rails de guidage :Ne retirez l'emballage d'origine des rails de guidage qu'au moment de l'installation.Après avoir retiré le rail de guidage, essuyez délicatement le dessous et les côtés (surfaces de montage) du rail avec un produit nettoyant. Ne nettoyez pas la surface du chemin de roulement ni le curseur !L'orifice de remplissage d'huile du curseur est généralement scellé ; veillez à ne pas contaminer l'intérieur lors du nettoyage.Inspection : Vérifiez au toucher l’absence de rayures et de bavures sur toutes les surfaces de montage. En cas de bavures mineures, polissez-les délicatement avec une pierre à huile.Étapes d'installation (en prenant comme exemple une paire de rails de guidage) Étape 1 : Installer le premier rail de guidage (rail de guidage de référence)Il s'agit de l'étape la plus cruciale, car sa précision détermine la précision de l'ensemble du système.Positionnez le rail de guidage : placez délicatement le premier rail de guidage (généralement le plus long, qui sert de référence) sur la surface de montage. Pré-serrez à la main toutes les vis de fixation, sans les serrer complètement ; assurez-vous qu’elles tournent facilement.Rectitude correcte (facultatif mais recommandé) :Placez la tête du comparateur à cadran contre le côté (surface finie) du rail de guidage.Déplacez lentement la base du comparateur le long du rail de guidage et observez la lecture. Ajustez la lecture en tapotant légèrement le côté du rail de guidage (à l'aide d'un maillet en plastique ou en laiton) jusqu'à ce que la variation soit dans les limites acceptables (par exemple, ±0,01 mm).Cette étape garantit la rectitude des rails de guidage individuels.Fixation initiale : en commençant par le boulon central du rail de guidage, serrez les boulons en diagonale à environ 70 % du couple nominal. Ceci empêche la déformation du rail de guidage due à une contrainte inégale.Serrage final : Serrez à nouveau tous les boulons en diagonale à 100 % du couple nominal.Deuxième étape : Installer le deuxième rail de guidage (rail de guidage motorisé)L'objectif est d'assurer le parallélisme des deux rails de guidage.Positionnez le deuxième rail de guidage et les glissières : placez le deuxième rail de guidage sur la surface de montage et pré-installez les boulons. Installez simultanément les deux glissières sur les deux rails de guidage respectifs.Assemblage des glissières : Utilisez la table de travail de la machine ou une plaque de liaison de précision pour assembler les deux glissières. Vous obtiendrez ainsi un ensemble unique.Correction du parallélisme :Il s'agit de l'étape la plus cruciale. Placez la tête du comparateur contre le côté du deuxième rail de guidage.Poussez lentement la table de travail/plaque de connexion d'avant en arrière, ce qui amènera le système de mesure à se déplacer le long du rail de guidage de référence.La variation de la lecture du comparateur reflète l'erreur de parallélisme entre les deux rails de guidage.Ajustez en tapotant doucement le deuxième rail de guidage jusqu'à ce que la lecture de l'indicateur à cadran change pour atteindre la précision requise (par exemple, ±0,01 mm).Fixez le deuxième rail de guidage :Une fois le parallélisme ajusté, maintenez le second rail de guidage en place, puis desserrez la liaison entre l'une des glissières et la table de travail/plaque de connexion. Ceci afin de relâcher les contraintes internes dues à un alignement forcé.Serrez tous les boulons de fixation du deuxième rail de guidage en diagonale au couple nominal.Étape 3 : Inspection finale et lubrificationVérification finale de la précision : repoussez la table de travail et vérifiez le parallélisme à l’aide du comparateur pour confirmer que la précision n’a pas changé après le serrage des boulons.Test de fonctionnement : Poussez manuellement la table de travail sur toute sa course. Le mouvement doit être fluide et sans à-coups, sans bruits anormaux ni pression irrégulière.Ajout de graisse/d'huile :Retirez le joint du graisseur de l'extrémité coulissante.Utilisez la graisse ou l'huile spécifiée, en l'appliquant à l'aide du pistolet graisseur jusqu'à ce que l'ancienne et la nouvelle graisse débordent légèrement du bord du joint.Installer le capuchon anti-poussière (le cas échéant).Précautions et erreurs courantes **Ne pas frapper :** Ne jamais frapper directement le rail de guidage, le curseur ou la vis à billes avec un marteau. Utiliser un marteau en plastique ou en laiton pour les réglages de précision.**Ne pas démonter le curseur :** Le curseur est une pièce de précision. S’il se détache du rail de guidage, les billes risquent de tomber, ce qui peut entraîner une perte de précision permanente ou un dysfonctionnement. Ne séparez jamais le curseur du rail de guidage, sauf en cas d’absolue nécessité.**Séquence de serrage des boulons incorrecte :** Le serrage des boulons directement d’une extrémité à l’autre entraînera une torsion du rail de guidage, créant des contraintes internes et affectant gravement sa rectitude et son parallélisme.Nettoyage insuffisant : même de minuscules particules de poussière pénétrant dans le chemin de roulement peuvent agir comme du « sable abrasif », accélérant considérablement l’usure des rails de guidage et des patins, ce qui entraîne une défaillance prématurée.Négliger la relaxation des contraintes : ne pas desserrer la connexion d’un côté de la glissière lors de l’installation du deuxième rail de guidage mettra l’ensemble du système dans un état de précontrainte, augmentant la résistance pendant le fonctionnement, générant de la chaleur et du bruit et réduisant la durée de vie.

【Linear guides】can be categorized into ball linear guides, roller linear guides, and wheel linear guides. They are used to support and guide moving parts, enabling them to perform reciprocating linear motion in a given direction. Based on the nature of friction, linear motion guides can be classified into sliding friction guides, rolling friction guides, elastic friction guides, and fluid friction guides.   1. Definition: Linear guides, also known as linear rails, slide rails, or linear guides, are used in linear reciprocating motion applications and can withstand a certain amount of torque, achieving high-precision linear motion under high loads.   2. Function: The function of linear guides is to support and guide moving parts, enabling them to perform reciprocating linear motion in a given direction. Linear bearings are mainly used in automated machinery, such as German-imported machine tools, bending machines, and laser welding machines. Of course, linear bearings and linear shafts are used in conjunction. Linear guides are mainly used in mechanical structures with high precision requirements. The moving and stationary elements of a linear guide do not require an intermediate medium; instead, rolling steel balls are used.   3. Working Principle: It can be understood as a rolling guide, where steel balls endlessly roll and circulate between the slider and the guide rail, allowing the load platform to move easily and linearly along the guide rail with high precision. This reduces the coefficient of friction to one-fiftieth of that of traditional sliding guides, easily achieving very high positioning accuracy. The end-unit design between the slider and the guide rail allows the linear guide rail to simultaneously bear loads in all directions (up, down, left, and right). The patented recirculation system and simplified structural design make HIWIN's linear guide rails have smoother and lower noise movement. The slider transforms the motion from a curve to a straight line. Like planar guide rails, linear guide rails have two basic components: a fixed component that acts as a guide, and a moving component. Since linear guide rails are standard components, for machine tool manufacturers, the only task is to machine a mounting plane and adjust the parallelism of the guide rail. The guide rail, acting as a guide, is made of hardened steel and is precision ground before being placed on the mounting plane. For example, a guide rail system that withstands both linear forces and overturning moments is significantly different in design from a guide rail that only withstands linear forces. Over time, the steel balls begin to wear, weakening the preload acting on them and reducing the motion accuracy of the machine tool's working parts. To maintain initial accuracy, the guide rail support, or even the guide rail itself, must be replaced. If the guide rail system already has a preload, and system accuracy has been lost, the only solution is to replace the rolling elements. The guide rail system is designed to maximize the contact area between the fixed and moving elements. This not only improves the system's load-bearing capacity but also allows it to withstand the impact forces generated by intermittent or heavy cutting, widely distributing the force and expanding the load-bearing area. To achieve this, guide rail systems use various groove shapes, with two representative types: Gothic (pointed arch) grooves, which are extensions of a semicircle with the contact point at the apex; and arc-shaped grooves, which serve the same purpose. Regardless of the structural form, the goal is the same: to maximize the contact radius of the rolling steel balls with the guide rail (fixed element). The key factor determining the system's performance characteristics is how the rolling elements contact the guide rail.   4. Application Areas: ① Linear guides are mainly used in automated machinery, such as German-imported machine tools, bending machines, laser welding machines, etc. Linear guides and linear shafts are used in conjunction. ② Linear guides are primarily used in mechanical structures with high precision requirements. The moving and fixed components of a linear guide do not use an intermediate medium but rather rolling steel balls. This is because rolling steel balls are suitable for high-speed motion, have a low coefficient of friction, and high sensitivity, meeting the working requirements of moving parts, such as tool holders and slides in machine tools. If the force acting on the steel balls is too large, or the preload time is too long, it will increase the resistance of the support movement.   5. Precautions for Use: Prevent Rusting: When handling linear guides directly by hand, thoroughly wash away sweat and apply high-quality mineral oil before handling. Pay special attention to rust prevention during the rainy season and summer. Keep the Environment Clean: Keep the linear guides and their surrounding environment clean. Even tiny dust particles invisible to the naked eye entering the guides will increase wear, vibration, and noise. Installation requires careful attention. Linear guides must be installed with utmost care. Forceful impacts, direct hammering, and pressure transmission through rolling elements are strictly prohibited. Appropriate installation tools are essential. Use specialized tools whenever possible, avoiding the use of cloths or short-fiber materials.   6. Cleaning the Guides: As core components of the equipment, guides and linear shafts function as guides and supports. To ensure high machining accuracy, the guides and linear shafts must possess high guiding precision and good motion stability. During operation, the workpiece generates significant amounts of corrosive dust and fumes. Long-term accumulation of these dust and fumes on the guide and linear shaft surfaces significantly impacts machining accuracy and can form pitting, shortening the equipment's lifespan. To ensure stable machine operation and product quality, regular maintenance of the guides and linear shafts is crucial. Note: For cleaning guides, prepare a dry cotton cloth and lubricating oil. Engraving machine guides are divided into linear guides and roller guides. Cleaning the linear guide rail: First, move the laser head to the far right (or left) to locate the linear guide rail. Wipe it with a dry cotton cloth until it is shiny and dust-free. Add a small amount of lubricant (sewing machine oil is acceptable; do not use machine oil). Slowly move the laser head left and right a few times to distribute the lubricant evenly. Cleaning the roller guide rail: Move the crossbeam to the inside, open the end covers on both sides of the machine, locate the guide rail, and wipe the contact areas between the guide rail and the roller with a dry cotton cloth. Then move the crossbeam and clean the remaining areas.   7. Development Prospects: With the continuous expansion of industries such as power, data communication, urban rail transit, automobiles, and shipbuilding, the demand for linear guide rails will grow rapidly. The linear guide rail industry has huge development potential in the future.   【Slide Block】The slide block material itself has appropriate hardness and wear resistance, sufficient to withstand the friction of movement. The hardness of the cavity or core part on the slide block should be the same level as other parts of the mold cavity and core. 1. Industrial Process Equipment: Molds are crucial process equipment for producing various industrial products. With the rapid development of the plastics industry and the widespread application of plastic products in aerospace, electronics, machinery, shipbuilding, and automotive industries, the requirements for molds are becoming increasingly stringent. Traditional mold design methods are no longer adequate. Compared to traditional mold design, Computer-Aided Engineering (CAE) technology offers significant advantages in improving productivity, ensuring product quality, reducing costs, and alleviating labor intensity.   2. Applications: Widely used in spraying equipment, CNC machine tools, machining centers, electronics, automated machinery, textile machinery, automotive, medical devices, printing machinery, packaging machinery, woodworking machinery, mold making, and many other fields.   If you have any questions in this regard, our product experts are happy to answer them! Our engineering team will be happy to answer your technical questions about the applications of our products as soon as possible. This article was compiled from online sources for the purpose of disseminating more information. If it infringes upon your rights, please contact us for deletion. For information on lead screws/guide rails/slider/spindles/machine tools, please feel free to contact us.

The linear guide slider achieves efficient continuous operation 24 hours a day without jamming. The core reason lies in the synergistic effect of its structural design, lubrication system, and material manufacturing process, while the accompanying installation and maintenance specifications also play a crucial role. Specifically, this can be divided into the following aspects: High-precision rolling friction structure, replacing sliding friction The core of the linear guide is the rolling contact between the balls/rollers inside the slider and the guide rail. Compared to the surface contact of traditional sliding guides, the coefficient of friction in rolling contact is extremely low. This structure significantly reduces resistance and heat generation during operation. Even during long-term continuous operation, excessive frictional heat will not cause component expansion and jamming. Simultaneously, the circulating design of the balls/rollers ensures that the slider receives uniform force throughout its movement, without any jamming or interruption points. A stable and reliable lubrication system ensures long-term operation. Lubrication is a core element in preventing jamming. Linear guides are typically equipped with a long-lasting lubrication structure: The slider has a built-in oil reservoir and grease holder to store sufficient grease, continuously supplying oil to the ball/guide contact surfaces during operation, forming an oil film and reducing wear and resistance from direct metal-to-metal contact. Some industrial-grade guides also support automatic lubrication systems, which can replenish lubricant at regular intervals and in measured amounts to meet the lubrication needs of 24-hour uninterrupted operation. High-quality grease possesses high-temperature resistance, anti-aging properties, and load-bearing capacity, and will not be lost or fail due to temperature increases during prolonged operation. High-rigidity, wear-resistant materials and surface treatment processes The core components of the guide rails and sliders are generally made of high-carbon chromium bearing steel. After quenching, the hardness can reach HRC58~62, possessing extremely strong wear resistance and fatigue resistance. They are not prone to wear or deformation during long-term operation, avoiding jamming caused by component deformation. The guide rail surface undergoes precision grinding, achieving a roughness of Ra0.1~0.2μm. Combined with high-precision grinding of the ball bearings, this ensures smooth movement. Some products also undergo chrome plating, nitriding, and other surface treatments to further enhance wear resistance and rust prevention, preventing jamming caused by corrosion. Sealed and dustproof design to isolate external impurities Impurities (such as dust and iron filings) entering the slider are a common cause of jamming. Therefore, linear guides are equipped with professional seals: Dustproof sealing rings are installed at both ends of the slider, and a scraper plate is also provided on the outside to remove dust and debris from the guide surface, preventing them from entering the ball circulation channel; In harsh working conditions, dust covers, bellows, and other accessories can be added to completely isolate external contaminants, ensuring the cleanliness of internal moving parts and maintaining long-term smooth operation. Proper installation and load matching In practical applications, correct installation accuracy and load selection are also prerequisites for 24-hour jam-free operation: During installation, ensure the parallelism and straightness of the guide rail to avoid uneven force on the slider, uneven wear, and jamming due to installation deviations; During selection, choose a guide rail of appropriate specifications according to the actual load to ensure that the load is within the rated range and prevent overload from causing ball deformation or jamming.