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Vis est un élément de transmission efficace qui convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il est largement utilisé dans les machines-outils CNC, l'équipement d'automatisation, les instruments de précision et autres champs. La sélection correcte est essentielle pour assurer les performances de l'équipement et prolonger la durée de vie. Cet article présentera en détail les étapes clés et les précautions de la sélection des vis à billes. 1. Déterminez les conditions de charge1.1 Charge axialeLa charge axiale est la principale considération pour la sélection des vis à billes. Il est nécessaire de calculer la force axiale maximale appliquée à la vis pendant le fonctionnement. La formule de calcul pour la charge axiale est: 1.2 Moment de charge radiale et de flexionDans certaines applications, les vis à billes peuvent être soumises à des charges radiales ou à des moments de flexion. Ces charges affectent la durée de vie et la précision de la vis, donc des considérations complètes sont nécessaires lors de la sélection. 2. Déterminez la course et la vitesse2,1 AVCLa course fait référence à la distance maximale dont la vis à billes doit se déplacer. Déterminez la course en fonction de l'amplitude des mouvements de l'équipement et assurez-vous que la longueur de la vis sélectionnée répond aux exigences. 2,2 vitessesLa vitesse comprend une vitesse de déménagement maximale et une accélération. Selon les exigences de travail de l'équipement, calculez la vitesse de déplacement et l'accélération requises pour garantir que le plomb et la vitesse de la vis sélectionnée peuvent répondre aux exigences de vitesse. 3. Sélectionnez le plomb et la précision3.1 avanceLe plomb fait référence à la distance que l'écrou déplace pour chaque tour de la vis. Le choix du plomb affecte directement la vitesse et la résolution de déménagement. Plus le plomb est grand, plus la vitesse de déplacement rapide, mais plus la résolution est faible; Plus le plomb est petit, plus la résolution est élevée, mais plus la vitesse de mouvement est lente. 3.2 PrécisionLa précision est un indicateur de performance important des vis à billes, y compris la précision de positionnement et la précision du positionnement de répétition. Selon les exigences de précision de l'équipement, sélectionnez la note de précision appropriée. Les notes de précision communes sont C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10, etc. Plus le nombre est petit, plus la précision est élevée. 4. Déterminez le diamètre et la longueur de la vis4.1 Diamètre des visLa sélection du diamètre des vis est principalement basée sur la charge et la vitesse axiales. Plus le diamètre est grand, plus la capacité de chargement est forte, mais le poids et le coût sont également plus élevés. Sélectionnez le diamètre approprié en fonction des exigences de charge et de vitesse. 4.2 Longueur de visLa sélection de la longueur des vis doit tenir compte de l'espace de course et d'installation. Une longueur trop longue peut provoquer une déviation, affectant la précision et la vie, il est donc nécessaire de sélectionner la longueur appropriée en fonction de la situation réelle. 5. Sélectionner le type de noixLes types d'écrou de vis à billes comprennent un écrou unique et un double écrou. L'écrou simple a une structure simple et un faible coût, mais une petite précharge; La double noix a une grande précharge et une bonne rigidité, ce qui convient aux occasions à haute précision et à des exigences de rigidité élevées. 6. Considérons la lubrification et le scellement6.1 LubrificationUne bonne lubrification peut réduire la friction et prolonger la durée de vie de la vis. Sélectionnez la méthode de lubrification appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la lubrification de la graisse ou la lubrification à l'huile. 6.2 SceloirLe dispositif d'étanchéité peut empêcher la poussière et les impuretés d'entrer dans la vis et d'affecter la précision et la durée de vie. Sélectionnez la méthode d'étanchéité appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la bague de poussière ou la bague d'étanchéité. ConclusionLa sélection de la vis à billes est un processus complexe, qui nécessite une considération complète de plusieurs facteurs tels que la charge, la vitesse, la précision, la vie, etc. Grâce à des méthodes de sélection scientifique, il peut garantir que la vis à billes fonctionne mieux dans l'équipement, prolonge la durée de vie et améliore la fiabilité de l'équipement. Nous espérons que cet article pourra fournir une référence précieuse pour votre sélection de vis de balle. Si vous avez des besoins, veuillez nous contacter pour plus d'informations.

En tant qu'élément clé de la précision systèmes de mouvement linéaire, le développement de guides linéaires Au cours des trois prochaines années, les efforts seront axés sur les mises à niveau de la fabrication haut de gamme, l’explosion de la demande intelligente et l’approfondissement des applications industrielles. Nanjing Chunxin a commencé à développer des produits de guidage linéaire intelligents. Voici une analyse détaillée des principales tendances de développement :1. Orientation de la mise à niveau technologique(1) Ultra-haute précision et rigiditéRépétabilité à l'échelle nanométrique : la demande d'équipements semi-conducteurs (tels que les machines de photolithographie) et d'instruments d'inspection optique stimule le rail de guidage précision à ±0,1 μm, qui est obtenu en optimisant le processus de meulage des chemins de roulement et le réglage adaptatif de la précharge.Conception robuste à haute rigidité : les domaines à usage intensif tels que le traitement des pales d'éoliennes nécessitent des rails de guidage avec une rigidité statique de plus de 500 N/μm, utilisant une structure parallèle à plusieurs curseurs et une conception de rouleaux améliorée.(2) Vitesse élevée et faible frottementLa vitesse dépasse 5 m/s (comme les machines d'emballage), en s'appuyant sur la technologie des billes en céramique et des revêtements autolubrifiants (comme le film composite PTFE), et le coefficient de frottement est réduit à moins de 0,001.(3) Intégration intelligenteRails de capteurs intégrés : surveillance en temps réel de la charge, des vibrations, de la température et retour d'information sur l'état d'usure grâce à l'informatique de pointe (comme les « Smart Rails » de THK).Système auto-ajustable : l'algorithme d'IA ajuste dynamiquement la précharge et compense la déformation thermique (particulièrement adapté aux machines-outils de haute précision). 2. Innovation dans les matériaux et les procédés de fabricationMatériaux légers : squelette de rail en alliage d'aluminium (réduction de poids de 30 %) + billes en céramique, utilisés dans des scénarios tels que les servos de drones.Acier spécial résistant à la corrosion : l'acier inoxydable contenant du molybdène ou le traitement de nitruration de surface est utilisé dans les navires et les environnements chimiques, et la durée de vie est multipliée par 3.Applications de fabrication additive : impression 3D d'embouts de rail complexes, de circuits d'huile intégrés et de fentes de capteurs (comme la technologie de dépôt d'énergie dirigée de Siemens). 3. Point d'explosion des applications industriellesNouveau domaine énergétique : équipement d'empilage de modules de batteries de puissance : nécessite des rails étanches à la poussière (IP67) + haute vitesse (2 m/s) + longue durée de vie (10 ans sans entretien).Machine de découpe de plaquettes de silicium photovoltaïque : la demande de rails résistants à la poussière a augmenté et la taille du marché pourrait dépasser 800 millions de dollars américains en 2025.Fabrication de semi-conducteurs et de panneaux : des rails à environnement sous vide (sans matériaux dégazants) sont utilisés pour les robots de manipulation de plaquettes, et la demande mondiale devrait augmenter de 25 % en 2026.Robots médicaux : Les micro-rails (largeur ≤ 15 mm) sont utilisés pour les bras robotisés chirurgicaux et doivent être compatibles avec l'IRM (matériaux non magnétiques tels que les alliages de titane). 4. Modèle de concurrence sur le marchéLa substitution nationale s'accélère : les fabricants chinois (tels que Guangdong Kate, Nanjing Technology et Nanjing Chunxin) augmenteront leur part de marché dans les chemins de fer de petite et moyenne taille de 35 % en 2023 à 50 % en 2026, mais le marché haut de gamme est toujours dominé par HIWIN et THK.Stratégie de concurrence par les coûts :La production à grande échelle réduit le prix des produits de milieu de gamme de 10 à 15 %.La conception modulaire (comme les rails de guidage intégrés et les kits de moteurs d'entraînement) réduit les coûts d'assemblage du client. 5. Intégration des technologies émergentesExploitation et maintenance de jumeaux numériques : créez un modèle de prédiction de durée de vie à partir des données d'exploitation ferroviaire pour réduire les temps d'arrêt imprévus de plus de 50 %. 6. Résumé et suggestionsLa compétitivité fondamentale des guides linéaires au cours des trois prochaines années se reflétera dans :Innovation basée sur des scénarios (comme des guides antidéflagrants pour les ateliers de batteries au lithium et des guides de nettoyage pour les laboratoires biologiques).Pénétration intelligente (évolution d'une seule pièce mobile vers un terminal de « perception-décision »).Collaboration de la chaîne industrielle (co-construction d'un écosystème avec les fabricants de servomoteurs et de contrôleurs). Si vous recherchez des produits de haute qualité, n'hésitez pas à visiter notre site Web à l'adresse www.chunxinauto.com Pour en savoir plus sur nos produits, nous sommes impatients de collaborer avec vous pour ouvrir un nouveau chapitre de créativité. Si vous êtes intéressé par cet article, vous pouvez nous contacter àWhatsApp ou WeChat+86 17372250019