vis à bille

Vis est un élément de transmission efficace qui convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il est largement utilisé dans les machines-outils CNC, l'équipement d'automatisation, les instruments de précision et autres champs. La sélection correcte est essentielle pour assurer les performances de l'équipement et prolonger la durée de vie. Cet article présentera en détail les étapes clés et les précautions de la sélection des vis à billes. 1. Déterminez les conditions de charge1.1 Charge axialeLa charge axiale est la principale considération pour la sélection des vis à billes. Il est nécessaire de calculer la force axiale maximale appliquée à la vis pendant le fonctionnement. La formule de calcul pour la charge axiale est: 1.2 Moment de charge radiale et de flexionDans certaines applications, les vis à billes peuvent être soumises à des charges radiales ou à des moments de flexion. Ces charges affectent la durée de vie et la précision de la vis, donc des considérations complètes sont nécessaires lors de la sélection. 2. Déterminez la course et la vitesse2,1 AVCLa course fait référence à la distance maximale dont la vis à billes doit se déplacer. Déterminez la course en fonction de l'amplitude des mouvements de l'équipement et assurez-vous que la longueur de la vis sélectionnée répond aux exigences. 2,2 vitessesLa vitesse comprend une vitesse de déménagement maximale et une accélération. Selon les exigences de travail de l'équipement, calculez la vitesse de déplacement et l'accélération requises pour garantir que le plomb et la vitesse de la vis sélectionnée peuvent répondre aux exigences de vitesse. 3. Sélectionnez le plomb et la précision3.1 avanceLe plomb fait référence à la distance que l'écrou déplace pour chaque tour de la vis. Le choix du plomb affecte directement la vitesse et la résolution de déménagement. Plus le plomb est grand, plus la vitesse de déplacement rapide, mais plus la résolution est faible; Plus le plomb est petit, plus la résolution est élevée, mais plus la vitesse de mouvement est lente. 3.2 PrécisionLa précision est un indicateur de performance important des vis à billes, y compris la précision de positionnement et la précision du positionnement de répétition. Selon les exigences de précision de l'équipement, sélectionnez la note de précision appropriée. Les notes de précision communes sont C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10, etc. Plus le nombre est petit, plus la précision est élevée. 4. Déterminez le diamètre et la longueur de la vis4.1 Diamètre des visLa sélection du diamètre des vis est principalement basée sur la charge et la vitesse axiales. Plus le diamètre est grand, plus la capacité de chargement est forte, mais le poids et le coût sont également plus élevés. Sélectionnez le diamètre approprié en fonction des exigences de charge et de vitesse. 4.2 Longueur de visLa sélection de la longueur des vis doit tenir compte de l'espace de course et d'installation. Une longueur trop longue peut provoquer une déviation, affectant la précision et la vie, il est donc nécessaire de sélectionner la longueur appropriée en fonction de la situation réelle. 5. Sélectionner le type de noixLes types d'écrou de vis à billes comprennent un écrou unique et un double écrou. L'écrou simple a une structure simple et un faible coût, mais une petite précharge; La double noix a une grande précharge et une bonne rigidité, ce qui convient aux occasions à haute précision et à des exigences de rigidité élevées. 6. Considérons la lubrification et le scellement6.1 LubrificationUne bonne lubrification peut réduire la friction et prolonger la durée de vie de la vis. Sélectionnez la méthode de lubrification appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la lubrification de la graisse ou la lubrification à l'huile. 6.2 SceloirLe dispositif d'étanchéité peut empêcher la poussière et les impuretés d'entrer dans la vis et d'affecter la précision et la durée de vie. Sélectionnez la méthode d'étanchéité appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la bague de poussière ou la bague d'étanchéité. ConclusionLa sélection de la vis à billes est un processus complexe, qui nécessite une considération complète de plusieurs facteurs tels que la charge, la vitesse, la précision, la vie, etc. Grâce à des méthodes de sélection scientifique, il peut garantir que la vis à billes fonctionne mieux dans l'équipement, prolonge la durée de vie et améliore la fiabilité de l'équipement. Nous espérons que cet article pourra fournir une référence précieuse pour votre sélection de vis de balle. Si vous avez des besoins, veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Dans les systèmes de transmission mécanique de précision, vis à billes sont considérées comme l'élément vital, déterminant directement la précision du positionnement, la stabilité opérationnelle et la durée de vie de l'équipement. Qu'il s'agisse d'un Tour CNCDans une ligne de production automatisée ou une plateforme de levage de précision, si la vis à billes rencontre des problèmes tels que des vibrations, un blocage ou une usure, cela entraînera non seulement une réduction de la précision de traitement et une baisse de l'efficacité de la production, mais aussi, dans les cas les plus graves, des défaillances en cascade et des pertes économiques importantes.Aujourd'hui, nous allons vous proposer une solution complète aux trois problèmes les plus courants des vis à billes — vibrations, blocages et usure — afin de vous aider à résoudre rapidement ces problèmes.I. Défauts vibratoires : identifier la cause première et réduire précisément les vibrationsLorsqu'une vis à billes fonctionne avec des vibrations perceptibles, accompagnées d'un bourdonnement, voire d'une résonance du bâti de la machine, il s'agit d'un défaut vibratoire typique. Ces problèmes sont souvent liés à l'installation, à la charge, à la lubrification ou à l'adaptation du système, et nécessitent un dépannage selon les axes suivants :1. Analyse des causes profondesPrécision d'installation insuffisante : Un écart de concentricité entre la vis à billes et l'arbre du moteur supérieur à 0,05 mm génère une force centrifuge pendant la rotation, provoquant des vibrations périodiques ; un choix incorrect des roulements de support, comme l'utilisation de roulements à billes à gorge profonde pour supporter la force axiale, conduit à une oscillation de fonctionnement.Déséquilibre de charge dynamique : Un rapport d'élancement excessif (par exemple, une vis à billes de 20 mm de diamètre avec une longueur > 1200 mm) réduit la vitesse critique, provoquant une résonance ; une précharge incorrecte, soit trop serrée (augmentant la friction et l'élévation de température), soit trop lâche (entraînant du jeu), peut induire des vibrations.Problèmes de lubrification et de contamination : La détérioration de la graisse lubrifiante ou la présence d'impuretés augmentent le frottement entre les billes et les chemins de roulement, générant des vibrations ; la défaillance du joint permet aux particules abrasives de pénétrer, exacerbant encore les vibrations.Conflits de correspondance du système : Un gain élevé du servomoteur provoque une oscillation auto-entretenue ; des accouplements desserrés ou une rigidité torsionnelle insuffisante entraînent un angle de retard de transmission excessif et des vibrations.2. Solutions cibléesCalibrer la précision de l'installation : Utilisez un instrument d'alignement laser pour ajuster la concentricité du moteur et de la vis à billes, en veillant à ce que l'écart soit ≤ 0,05 mm ; remplacez les roulements de support par des roulements à contact oblique pour améliorer la rigidité opérationnelle.Optimiser le chargement et le préchargement : Ajoutez des supports intermédiaires aux vis à billes présentant des rapports d'élancement excessifs afin de réduire le risque de résonance ; ajustez la précharge à 15 % à 20 % de la charge nominale pour équilibrer la rigidité et les pertes par frottement.Améliorer la lubrification et la protection : Remplacer par une graisse lubrifiante synthétique résistante à l'usure (telle que SKF LGEP2) et éliminer les impuretés de l'ancienne graisse ; installer des joints labyrinthes pour empêcher les particules abrasives de pénétrer et d'exacerber les vibrations induites par le frottement.Ajuster les paramètres système : Réduisez le gain de la boucle de position du servomoteur (valeur recommandée 300-800) pour éliminer l'oscillation auto-excitée ; remplacez-le par un accouplement à diaphragme sans jeu et serrez les pièces de connexion pour réduire le retard de transmission.II. Défauts de blocage et d'encrassement : élimination des obstructions et réduction de la résistance pour une transmission fluideLorsqu'une vis à billes fonctionne par à-coups, voire ne tourne pas de manière fluide, et que sa rotation manuelle présente une résistance accrue, il s'agit d'un symptôme typique de blocage. Les causes principales sont souvent la présence d'un corps étranger, un défaut de lubrification ou une déformation du composant. Le traitement doit viser à éliminer les obstructions, à réduire la résistance et à procéder à un étalonnage.1. Analyse des causes profondesIntrusion et obstruction par un corps étranger : Une défaillance d'étanchéité, une contamination du lubrifiant, la pénétration de poussières environnementales ou des résidus d'assemblage peuvent entraîner l'introduction de corps étrangers, tels que des copeaux métalliques, de la poussière ou des particules d'adhésif, dans le chemin de roulement. Si la taille de l'objet étranger dépasse l'espace entre la bille et le chemin de roulement (0,01 à 0,03 mm), il bloque directement la bille.Défaillance de la lubrification : Un défaut de changement régulier de la graisse ou un choix inapproprié de celle-ci entraîne un frottement à sec entre la bille et la piste de roulement, ce qui augmente considérablement la résistance ; le fluide de coupe mélangé à la graisse lubrifiante forme un « lubrifiant abrasif », exacerbant le risque de blocage.Déformation et usure des composants : La flexion des vis entraîne un écart de rectitude excessif, générant une force radiale supplémentaire pendant le fonctionnement ; l'usure des billes, les rayures sur les chemins de roulement ou les dommages aux composants de circulation entravent une transmission fluide.2. Solutions de traitement cibléesNettoyage complet et élimination des obstructions : démontez l’ensemble vis à billes/écrou et utilisez une machine de nettoyage à ultrasons avec un agent nettoyant neutre pour éliminer les corps étrangers et les résidus de graisse de la piste de roulement ; pour les rayures sur la piste de roulement