Vis de balle hiwin

Vis est un élément de transmission efficace qui convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il est largement utilisé dans les machines-outils CNC, l'équipement d'automatisation, les instruments de précision et autres champs. La sélection correcte est essentielle pour assurer les performances de l'équipement et prolonger la durée de vie. Cet article présentera en détail les étapes clés et les précautions de la sélection des vis à billes. 1. Déterminez les conditions de charge1.1 Charge axialeLa charge axiale est la principale considération pour la sélection des vis à billes. Il est nécessaire de calculer la force axiale maximale appliquée à la vis pendant le fonctionnement. La formule de calcul pour la charge axiale est: 1.2 Moment de charge radiale et de flexionDans certaines applications, les vis à billes peuvent être soumises à des charges radiales ou à des moments de flexion. Ces charges affectent la durée de vie et la précision de la vis, donc des considérations complètes sont nécessaires lors de la sélection. 2. Déterminez la course et la vitesse2,1 AVCLa course fait référence à la distance maximale dont la vis à billes doit se déplacer. Déterminez la course en fonction de l'amplitude des mouvements de l'équipement et assurez-vous que la longueur de la vis sélectionnée répond aux exigences. 2,2 vitessesLa vitesse comprend une vitesse de déménagement maximale et une accélération. Selon les exigences de travail de l'équipement, calculez la vitesse de déplacement et l'accélération requises pour garantir que le plomb et la vitesse de la vis sélectionnée peuvent répondre aux exigences de vitesse. 3. Sélectionnez le plomb et la précision3.1 avanceLe plomb fait référence à la distance que l'écrou déplace pour chaque tour de la vis. Le choix du plomb affecte directement la vitesse et la résolution de déménagement. Plus le plomb est grand, plus la vitesse de déplacement rapide, mais plus la résolution est faible; Plus le plomb est petit, plus la résolution est élevée, mais plus la vitesse de mouvement est lente. 3.2 PrécisionLa précision est un indicateur de performance important des vis à billes, y compris la précision de positionnement et la précision du positionnement de répétition. Selon les exigences de précision de l'équipement, sélectionnez la note de précision appropriée. Les notes de précision communes sont C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10, etc. Plus le nombre est petit, plus la précision est élevée. 4. Déterminez le diamètre et la longueur de la vis4.1 Diamètre des visLa sélection du diamètre des vis est principalement basée sur la charge et la vitesse axiales. Plus le diamètre est grand, plus la capacité de chargement est forte, mais le poids et le coût sont également plus élevés. Sélectionnez le diamètre approprié en fonction des exigences de charge et de vitesse. 4.2 Longueur de visLa sélection de la longueur des vis doit tenir compte de l'espace de course et d'installation. Une longueur trop longue peut provoquer une déviation, affectant la précision et la vie, il est donc nécessaire de sélectionner la longueur appropriée en fonction de la situation réelle. 5. Sélectionner le type de noixLes types d'écrou de vis à billes comprennent un écrou unique et un double écrou. L'écrou simple a une structure simple et un faible coût, mais une petite précharge; La double noix a une grande précharge et une bonne rigidité, ce qui convient aux occasions à haute précision et à des exigences de rigidité élevées. 6. Considérons la lubrification et le scellement6.1 LubrificationUne bonne lubrification peut réduire la friction et prolonger la durée de vie de la vis. Sélectionnez la méthode de lubrification appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la lubrification de la graisse ou la lubrification à l'huile. 6.2 SceloirLe dispositif d'étanchéité peut empêcher la poussière et les impuretés d'entrer dans la vis et d'affecter la précision et la durée de vie. Sélectionnez la méthode d'étanchéité appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la bague de poussière ou la bague d'étanchéité. ConclusionLa sélection de la vis à billes est un processus complexe, qui nécessite une considération complète de plusieurs facteurs tels que la charge, la vitesse, la précision, la vie, etc. Grâce à des méthodes de sélection scientifique, il peut garantir que la vis à billes fonctionne mieux dans l'équipement, prolonge la durée de vie et améliore la fiabilité de l'équipement. Nous espérons que cet article pourra fournir une référence précieuse pour votre sélection de vis de balle. Si vous avez des besoins, veuillez nous contacter pour plus d'informations.

En tant que composant essentiel dans le domaine de la transmission de précision, nous prévoyons que le développement de vis à billes Au cours des trois prochaines années, l'industrie sera profondément impactée par les besoins en automatisation industrielle, en fabrication haut de gamme et en technologies émergentes. Voici une analyse détaillée des principales tendances de développement :1. Nanjing Chunxin adopte des mises à niveau technologiques et des avancées en matière de performancesPrécision et rigidité supérieures : avec l'augmentation des exigences de précision dans des domaines tels que les équipements semi-conducteurs et les machines médicales (comme le positionnement au niveau nano), les vis à billes amélioreront encore la précision de positionnement répétitif (éventuellement à ± 1 μm) et la rigidité axiale en optimisant la conception des rainures, le processus de traitement thermique des matériaux et le contrôle de la précharge.Haute vitesse : grâce à une conception légère (comme un arbre creux) et à une technologie de circulation de billes d'acier à faible bruit, la vitesse devrait dépasser 2 000 tr/min pour répondre aux besoins des machines-outils et des robots CNC à grande vitesse.Fonctions intelligentes intégrées : les « vis intelligentes » avec capteurs intégrés (température, vibrations, surveillance de la charge) deviendront populaires et la maintenance prédictive sera réalisée grâce à un retour de données en temps réel pour réduire les temps d'arrêt imprévus. 2. Nanjing Chunxin met à jour l'innovation en matière de matériaux et de procédésNouvelles applications de matériaux : l'utilisation de billes en céramique ou de roulements en céramique hybrides réduira le poids et la friction, tandis que les aciers alliés à haute résistance (tels que l'acier nitruré) peuvent prolonger la durée de vie jusqu'à plus de 200 000 heures.Innovation dans le processus de fabrication : la technologie d'impression 3D peut être utilisée pour des embouts ou des structures d'écrous personnalisés afin de réduire les erreurs d'assemblage ; la technologie de meulage ultra-précise combinée au contrôle qualité de l'IA améliorera la cohérence. 3. Expansion des applications industriellesNouvelles énergies et véhicules électriques : la demande de mouvements linéaires de haute précision dans les lignes de production de batteries (comme les équipements de refendage de pièces polaires) stimulera la croissance du marché des vis à billes à forte charge (> 10 tonnes de charge axiale).Aérospatiale : des vis légères et résistantes aux températures extrêmes sont utilisées dans des scénarios tels que les servomoteurs de drones et les mécanismes de déploiement de satellites.Robots médicaux : Les robots chirurgicaux nécessitent des robots miniaturisés (diamètre

En tant que composant de transmission indispensable dans les machines-outils CNCLes vis à billes jouent un rôle essentiel dans les performances de l'ensemble de la machine. Que ce soit dans le domaine de l'usinage de moules exigeant une précision extrême ou sur une ligne de production exigeant un fonctionnement continu et efficace, les performances des vis à billes influencent directement et profondément la qualité globale des machines-outils CNC. Voici comment améliorer l'efficacité de la production de vis à billes de haute précision. 1. Utiliser une technologie de traitement avancée:Introduire des technologies de traitement avancées telles que la découpe à grande vitesse et le meulage de précision pour améliorer la vitesse et la précision du traitement. 2. Améliorer le flux de processusAnalyser en détail le processus de production existant et supprimer les liens inutiles. En organisant le processus de manière rationnelle, réduire les temps de manutention et d'attente des pièces entre les différents équipements et fluidifier le processus de production. 3. Optimiser les outils et les montages: Le choix de matériaux et de paramètres géométriques d'outils appropriés peut améliorer l'efficacité et la qualité de coupe, ainsi que la durée de vie de l'outil. Parallèlement, la conception de dispositifs précis et performants permet de localiser et de serrer rapidement les pièces, de réduire le temps de serrage et d'améliorer la précision et la stabilité de l'usinage. 4. Mise à niveau et maintenance des équipements : Évaluer régulièrement les équipements de production, remplacer rapidement les équipements anciens et peu performants et introduire des équipements de production avancés et des lignes de production automatisées. Parallèlement, mettre en place un système complet de maintenance des équipements pour garantir leur bon fonctionnement et réduire les temps d'arrêt dus aux pannes. 5. Contrôle de l'environnement:L'atelier à température et humidité constantes (±1°C) réduit l'impact de la déformation thermique sur la précision.La fondation d'isolation des vibrations (comme un ressort pneumatique) assure la stabilité de l'usinage de précision. De plus, les vis à billes nécessitent un entretien et un nettoyage irréguliers, un apport régulier de graisse ou d'huile lubrifiante, ainsi que la protection contre la poussière, la vapeur d'eau et autres corps étrangers. Ces mesures permettent d'améliorer considérablement l'efficacité de production des vis à billes de haute précision, tout en garantissant la qualité et les performances des produits.

Bras robotisés jouent un rôle de plus en plus important dans l'automatisation industrielle, la chirurgie médicale et même l'exploration spatiale. Ils peuvent réaliser des tâches complexes telles que le soudage, la peinture, la manutention, l'assemblage de précision et même la chirurgie mini-invasive. Si la précision, la vitesse élevée et la capacité de charge élevée des bras robotisés nous émerveillent, un composant clé joue un rôle crucial : la vis à billes. Elle convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire précis. Une vis à billes est un élément de transmission mécanique composé principalement d'une vis mère, d'un écrou, de billes et d'un onduleur. Vis mère : arbre doté d'une rainure hélicoïdale précise. Écrou : Un composant avec des rainures hélicoïdales correspondantes à l'intérieur qui s'accouple avec la vis mère. Billes : Interposées entre les rainures hélicoïdales de la vis mère et de l'écrou, elles servent d'intermédiaire. Fonctionnement : Lorsqu'un servomoteur entraîne la vis mère, les billes circulent dans les rainures, poussant l'écrou pour un mouvement linéaire précis le long de l'axe de la vis mère. Ce « frottement de roulement » est à l'origine de ses hautes performances. Les vis à billes offrent des avantages irremplaçables dans la conception des articulations de robots (en particulier les articulations linéaires) et des effecteurs terminaux : 1. Haute précision et précision de positionnement Les vis à billes sont fabriquées avec une technologie extrêmement précise, ce qui se traduit par des erreurs de pas extrêmement faibles. Ainsi, une rotation spécifique du moteur produit un déplacement linéaire extrêmement précis de l'écrou. Ceci est crucial pour les robots qui doivent atteindre la même position à plusieurs reprises pour des tâches telles que le prélèvement de copeaux et la distribution de précision. 2. Haute efficacité Grâce à leur conception à friction de roulement, les vis à billes peuvent atteindre des rendements de transmission supérieurs à 90 %. Plus efficace sur le plan énergétique : moins d’énergie est gaspillée sous forme de chaleur lors de la transmission. Contrôle plus facile : une efficacité élevée signifie un jeu plus faible et une réversibilité améliorée, ce qui se traduit par une réponse plus rapide du système et un contrôle plus précis. 3. Rigidité et capacité de charge élevées Le contact ponctuel entre la bille et la rainure leur permet de supporter des charges axiales importantes. Les bras robotisés équipés de vis à billes peuvent ainsi soulever des pièces plus lourdes ou maintenir une stabilité extrême lors de tâches telles que le fraisage et la rectification, en résistant aux forces de réaction d'usinage et en évitant les vibrations et les déformations. 4. Longue durée de vie et haute fiabilitéLe frottement de roulement entraîne une usure bien moindre que le frottement de glissement. Avec une sélection, une lubrification et un entretien appropriés, les vis à billes offrent une durée de vie exceptionnellement longue, permettant aux robots industriels de répondre aux exigences d'une production continue 24h/24 et 7j/7, tout en réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. Les vis à billes sont déjà largement utilisées dans les robots à bras, tels que : Actionnement d'articulation de robot industriel, effecteurs terminaux pour la préhension à haute adhérence et robots SCARA pour le levage de l'axe Z, largement utilisés dans l'assemblage et la manutention. Malgré leurs avantages significatifs, les applications de vis à billes sont également confrontées à certains défis : Coût : Les coûts de fabrication sont plus élevés que ceux des vis coulissantes ordinaires. Bruit : Un certain bruit est toujours généré même à des vitesses élevées. Entretien : Une lubrification régulière est nécessaire et ils sont sensibles à la poussière et aux débris, nécessitant généralement des couvercles de protection. À mesure que la robotique progresse vers des vitesses plus élevées, une plus grande précision et une plus grande intelligence, la technologie des vis à billes continuera d’innover.