Écrou à vis

Il y a plusieurs facteurs à considérer lors de la sélection d'un vis pour s'assurer qu'il répond aux exigences de la demande. Voici les étapes clés et considérations pour la sélection:   1 et 1 Exigences de chargement Charge axiale: déterminer la charge axiale maximale que la vis doit résister, y compris les charges statiques et dynamiques. Charge radiale: certaines applications peuvent impliquer des charges radiales et vous devez vous assurer que les roulements à vis et à support peuvent les résister.   2 Coup et vitesse Longueur de course: déterminer la trait effective de la vis en fonction des exigences de l'application. Vitesse de fonctionnement: Déterminez la vitesse de fonctionnement maximale de la vis pour éviter les vibrations ou l'usure en raison d'une vitesse excessive.   3 et 3 Exigences de précision Précision de positionnement: sélectionnez le niveau de précision approprié (C0 à C10, C0 est la précision la plus élevée) en fonction des exigences de l'application. Répétabilité: assurez-vous que la répétabilité de la vis répond aux exigences.   4 Plomb et tangage Plance: Le plomb affecte la vitesse et la résolution de la vis. Plus le plomb est grand, plus la vitesse est plus rapide, mais la résolution est réduite. Pitch: La hauteur est liée au plomb, et le pas approprié doit être sélectionné en fonction des exigences de vitesse et de précision.   5 Diamètre de la vis Sélection du diamètre: Le diamètre affecte la rigidité et la capacité de charge de la vis. Plus le diamètre est grand, plus la rigidité est grande et plus la capacité de charge est élevée.   6. Précharge et autorisation Précharge: La précharge peut réduire la clairance, améliorer la rigidité et la précision, mais augmenter la friction et l'usure. Autorisation: sélectionnez le niveau de dégagement approprié en fonction des exigences de demande. Les applications de haute précision ne nécessitent généralement aucune autorisation.   7 Méthode de support Fixe fixe: adapté à une rigidité élevée et à des applications de haute précision. Supported fixe: Convient aux exigences de précision et de rigidité moyennes. Fixe sans: adapté à une faible précision et à de faibles exigences de rigidité.   8 Lubrification et scellage Lubrification: sélectionnez la méthode de lubrification appropriée (graisse ou lubrification à l'huile) pour prolonger la durée de vie. JOINT: Sélectionnez la méthode d'étanchéité appropriée en fonction de l'environnement de travail pour empêcher la poussière et les impuretés d'entrer.   9. Facteurs environnementaux Température: considérez la plage de température de l'environnement de travail et sélectionnez des matériaux et des lubrifiants appropriés. Corrosion: Dans les environnements corrosifs, choisissez des matériaux résistants à la corrosion ou des traitements de surface.   10 Calcul de la vie Vie de la fatigue: Calculez la durée de vie de fatigue de la vis en fonction de la charge et des conditions de fonctionnement pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de l'application.   11 Correspondance motrice Couple et vitesse: assurez-vous que la vis sélectionnée correspond au couple et à la vitesse du moteur d'entraînement. Association d'inertie: considérez la correspondance d'inertie du système pour vous assurer que le moteur peut entraîner efficacement la vis.   12 Taille d'installation Espace d'installation: Sélectionnez la méthode de taille et de support de vis appropriée en fonction de l'espace d'installation.   13 Coût Budget: Tenez compte des facteurs de coût et choisissez des produits avec des performances à coût élevé tout en répondant aux exigences techniques.   Résumé des étapes de sélection:   1. Déterminez les exigences de charge, de course et de vitesse.   2. Sélectionnez la note de précision appropriée en fonction des exigences de précision.   3. Sélectionnez le plomb et la hauteur appropriés.   4. Sélectionnez le diamètre de la vis en fonction des exigences de charge et de rigidité.   5. Déterminer les exigences de précharge et de dédouanement.   6. Sélectionnez la méthode de support appropriée.   7. Considérez les exigences de lubrification et d'étanchéité.   8. Évaluer les facteurs environnementaux.   9. Calculer la durée de vie de la fatigue.   10. Faites correspondre le moteur et la vis.   11. Considérez la taille et le coût de l'installation.   En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer que la vis à balle que vous choisissez répond à vos besoins en application et a une longue durée de vie et de bonnes performances.

En tant que composant essentiel dans le domaine de la transmission de précision, nous prévoyons que le développement de vis à billes Au cours des trois prochaines années, l'industrie sera profondément impactée par les besoins en automatisation industrielle, en fabrication haut de gamme et en technologies émergentes. Voici une analyse détaillée des principales tendances de développement :1. Nanjing Chunxin adopte des mises à niveau technologiques et des avancées en matière de performancesPrécision et rigidité supérieures : avec l'augmentation des exigences de précision dans des domaines tels que les équipements semi-conducteurs et les machines médicales (comme le positionnement au niveau nano), les vis à billes amélioreront encore la précision de positionnement répétitif (éventuellement à ± 1 μm) et la rigidité axiale en optimisant la conception des rainures, le processus de traitement thermique des matériaux et le contrôle de la précharge.Haute vitesse : grâce à une conception légère (comme un arbre creux) et à une technologie de circulation de billes d'acier à faible bruit, la vitesse devrait dépasser 2 000 tr/min pour répondre aux besoins des machines-outils et des robots CNC à grande vitesse.Fonctions intelligentes intégrées : les « vis intelligentes » avec capteurs intégrés (température, vibrations, surveillance de la charge) deviendront populaires et la maintenance prédictive sera réalisée grâce à un retour de données en temps réel pour réduire les temps d'arrêt imprévus. 2. Nanjing Chunxin met à jour l'innovation en matière de matériaux et de procédésNouvelles applications de matériaux : l'utilisation de billes en céramique ou de roulements en céramique hybrides réduira le poids et la friction, tandis que les aciers alliés à haute résistance (tels que l'acier nitruré) peuvent prolonger la durée de vie jusqu'à plus de 200 000 heures.Innovation dans le processus de fabrication : la technologie d'impression 3D peut être utilisée pour des embouts ou des structures d'écrous personnalisés afin de réduire les erreurs d'assemblage ; la technologie de meulage ultra-précise combinée au contrôle qualité de l'IA améliorera la cohérence. 3. Expansion des applications industriellesNouvelles énergies et véhicules électriques : la demande de mouvements linéaires de haute précision dans les lignes de production de batteries (comme les équipements de refendage de pièces polaires) stimulera la croissance du marché des vis à billes à forte charge (> 10 tonnes de charge axiale).Aérospatiale : des vis légères et résistantes aux températures extrêmes sont utilisées dans des scénarios tels que les servomoteurs de drones et les mécanismes de déploiement de satellites.Robots médicaux : Les robots chirurgicaux nécessitent des robots miniaturisés (diamètre

En tant que composant de transmission indispensable dans les machines-outils CNCLes vis à billes jouent un rôle essentiel dans les performances de l'ensemble de la machine. Que ce soit dans le domaine de l'usinage de moules exigeant une précision extrême ou sur une ligne de production exigeant un fonctionnement continu et efficace, les performances des vis à billes influencent directement et profondément la qualité globale des machines-outils CNC. Voici comment améliorer l'efficacité de la production de vis à billes de haute précision. 1. Utiliser une technologie de traitement avancée:Introduire des technologies de traitement avancées telles que la découpe à grande vitesse et le meulage de précision pour améliorer la vitesse et la précision du traitement. 2. Améliorer le flux de processusAnalyser en détail le processus de production existant et supprimer les liens inutiles. En organisant le processus de manière rationnelle, réduire les temps de manutention et d'attente des pièces entre les différents équipements et fluidifier le processus de production. 3. Optimiser les outils et les montages: Le choix de matériaux et de paramètres géométriques d'outils appropriés peut améliorer l'efficacité et la qualité de coupe, ainsi que la durée de vie de l'outil. Parallèlement, la conception de dispositifs précis et performants permet de localiser et de serrer rapidement les pièces, de réduire le temps de serrage et d'améliorer la précision et la stabilité de l'usinage. 4. Mise à niveau et maintenance des équipements : Évaluer régulièrement les équipements de production, remplacer rapidement les équipements anciens et peu performants et introduire des équipements de production avancés et des lignes de production automatisées. Parallèlement, mettre en place un système complet de maintenance des équipements pour garantir leur bon fonctionnement et réduire les temps d'arrêt dus aux pannes. 5. Contrôle de l'environnement:L'atelier à température et humidité constantes (±1°C) réduit l'impact de la déformation thermique sur la précision.La fondation d'isolation des vibrations (comme un ressort pneumatique) assure la stabilité de l'usinage de précision. De plus, les vis à billes nécessitent un entretien et un nettoyage irréguliers, un apport régulier de graisse ou d'huile lubrifiante, ainsi que la protection contre la poussière, la vapeur d'eau et autres corps étrangers. Ces mesures permettent d'améliorer considérablement l'efficacité de production des vis à billes de haute précision, tout en garantissant la qualité et les performances des produits.