Vis à billes CNC

Il y a plusieurs facteurs à considérer lors de la sélection d'un vis pour s'assurer qu'il répond aux exigences de la demande. Voici les étapes clés et considérations pour la sélection:   1 et 1 Exigences de chargement Charge axiale: déterminer la charge axiale maximale que la vis doit résister, y compris les charges statiques et dynamiques. Charge radiale: certaines applications peuvent impliquer des charges radiales et vous devez vous assurer que les roulements à vis et à support peuvent les résister.   2 Coup et vitesse Longueur de course: déterminer la trait effective de la vis en fonction des exigences de l'application. Vitesse de fonctionnement: Déterminez la vitesse de fonctionnement maximale de la vis pour éviter les vibrations ou l'usure en raison d'une vitesse excessive.   3 et 3 Exigences de précision Précision de positionnement: sélectionnez le niveau de précision approprié (C0 à C10, C0 est la précision la plus élevée) en fonction des exigences de l'application. Répétabilité: assurez-vous que la répétabilité de la vis répond aux exigences.   4 Plomb et tangage Plance: Le plomb affecte la vitesse et la résolution de la vis. Plus le plomb est grand, plus la vitesse est plus rapide, mais la résolution est réduite. Pitch: La hauteur est liée au plomb, et le pas approprié doit être sélectionné en fonction des exigences de vitesse et de précision.   5 Diamètre de la vis Sélection du diamètre: Le diamètre affecte la rigidité et la capacité de charge de la vis. Plus le diamètre est grand, plus la rigidité est grande et plus la capacité de charge est élevée.   6. Précharge et autorisation Précharge: La précharge peut réduire la clairance, améliorer la rigidité et la précision, mais augmenter la friction et l'usure. Autorisation: sélectionnez le niveau de dégagement approprié en fonction des exigences de demande. Les applications de haute précision ne nécessitent généralement aucune autorisation.   7 Méthode de support Fixe fixe: adapté à une rigidité élevée et à des applications de haute précision. Supported fixe: Convient aux exigences de précision et de rigidité moyennes. Fixe sans: adapté à une faible précision et à de faibles exigences de rigidité.   8 Lubrification et scellage Lubrification: sélectionnez la méthode de lubrification appropriée (graisse ou lubrification à l'huile) pour prolonger la durée de vie. JOINT: Sélectionnez la méthode d'étanchéité appropriée en fonction de l'environnement de travail pour empêcher la poussière et les impuretés d'entrer.   9. Facteurs environnementaux Température: considérez la plage de température de l'environnement de travail et sélectionnez des matériaux et des lubrifiants appropriés. Corrosion: Dans les environnements corrosifs, choisissez des matériaux résistants à la corrosion ou des traitements de surface.   10 Calcul de la vie Vie de la fatigue: Calculez la durée de vie de fatigue de la vis en fonction de la charge et des conditions de fonctionnement pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de l'application.   11 Correspondance motrice Couple et vitesse: assurez-vous que la vis sélectionnée correspond au couple et à la vitesse du moteur d'entraînement. Association d'inertie: considérez la correspondance d'inertie du système pour vous assurer que le moteur peut entraîner efficacement la vis.   12 Taille d'installation Espace d'installation: Sélectionnez la méthode de taille et de support de vis appropriée en fonction de l'espace d'installation.   13 Coût Budget: Tenez compte des facteurs de coût et choisissez des produits avec des performances à coût élevé tout en répondant aux exigences techniques.   Résumé des étapes de sélection:   1. Déterminez les exigences de charge, de course et de vitesse.   2. Sélectionnez la note de précision appropriée en fonction des exigences de précision.   3. Sélectionnez le plomb et la hauteur appropriés.   4. Sélectionnez le diamètre de la vis en fonction des exigences de charge et de rigidité.   5. Déterminer les exigences de précharge et de dédouanement.   6. Sélectionnez la méthode de support appropriée.   7. Considérez les exigences de lubrification et d'étanchéité.   8. Évaluer les facteurs environnementaux.   9. Calculer la durée de vie de la fatigue.   10. Faites correspondre le moteur et la vis.   11. Considérez la taille et le coût de l'installation.   En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer que la vis à balle que vous choisissez répond à vos besoins en application et a une longue durée de vie et de bonnes performances.

Bras robotisés jouent un rôle de plus en plus important dans l'automatisation industrielle, la chirurgie médicale et même l'exploration spatiale. Ils peuvent réaliser des tâches complexes telles que le soudage, la peinture, la manutention, l'assemblage de précision et même la chirurgie mini-invasive. Si la précision, la vitesse élevée et la capacité de charge élevée des bras robotisés nous émerveillent, un composant clé joue un rôle crucial : la vis à billes. Elle convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire précis. Une vis à billes est un élément de transmission mécanique composé principalement d'une vis mère, d'un écrou, de billes et d'un onduleur. Vis mère : arbre doté d'une rainure hélicoïdale précise. Écrou : Un composant avec des rainures hélicoïdales correspondantes à l'intérieur qui s'accouple avec la vis mère. Billes : Interposées entre les rainures hélicoïdales de la vis mère et de l'écrou, elles servent d'intermédiaire. Fonctionnement : Lorsqu'un servomoteur entraîne la vis mère, les billes circulent dans les rainures, poussant l'écrou pour un mouvement linéaire précis le long de l'axe de la vis mère. Ce « frottement de roulement » est à l'origine de ses hautes performances. Les vis à billes offrent des avantages irremplaçables dans la conception des articulations de robots (en particulier les articulations linéaires) et des effecteurs terminaux : 1. Haute précision et précision de positionnement Les vis à billes sont fabriquées avec une technologie extrêmement précise, ce qui se traduit par des erreurs de pas extrêmement faibles. Ainsi, une rotation spécifique du moteur produit un déplacement linéaire extrêmement précis de l'écrou. Ceci est crucial pour les robots qui doivent atteindre la même position à plusieurs reprises pour des tâches telles que le prélèvement de copeaux et la distribution de précision. 2. Haute efficacité Grâce à leur conception à friction de roulement, les vis à billes peuvent atteindre des rendements de transmission supérieurs à 90 %. Plus efficace sur le plan énergétique : moins d’énergie est gaspillée sous forme de chaleur lors de la transmission. Contrôle plus facile : une efficacité élevée signifie un jeu plus faible et une réversibilité améliorée, ce qui se traduit par une réponse plus rapide du système et un contrôle plus précis. 3. Rigidité et capacité de charge élevées Le contact ponctuel entre la bille et la rainure leur permet de supporter des charges axiales importantes. Les bras robotisés équipés de vis à billes peuvent ainsi soulever des pièces plus lourdes ou maintenir une stabilité extrême lors de tâches telles que le fraisage et la rectification, en résistant aux forces de réaction d'usinage et en évitant les vibrations et les déformations. 4. Longue durée de vie et haute fiabilitéLe frottement de roulement entraîne une usure bien moindre que le frottement de glissement. Avec une sélection, une lubrification et un entretien appropriés, les vis à billes offrent une durée de vie exceptionnellement longue, permettant aux robots industriels de répondre aux exigences d'une production continue 24h/24 et 7j/7, tout en réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. Les vis à billes sont déjà largement utilisées dans les robots à bras, tels que : Actionnement d'articulation de robot industriel, effecteurs terminaux pour la préhension à haute adhérence et robots SCARA pour le levage de l'axe Z, largement utilisés dans l'assemblage et la manutention. Malgré leurs avantages significatifs, les applications de vis à billes sont également confrontées à certains défis : Coût : Les coûts de fabrication sont plus élevés que ceux des vis coulissantes ordinaires. Bruit : Un certain bruit est toujours généré même à des vitesses élevées. Entretien : Une lubrification régulière est nécessaire et ils sont sensibles à la poussière et aux débris, nécessitant généralement des couvercles de protection. À mesure que la robotique progresse vers des vitesses plus élevées, une plus grande précision et une plus grande intelligence, la technologie des vis à billes continuera d’innover.