Roulement à vis à billes

Vis est un élément de transmission efficace qui convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il est largement utilisé dans les machines-outils CNC, l'équipement d'automatisation, les instruments de précision et autres champs. La sélection correcte est essentielle pour assurer les performances de l'équipement et prolonger la durée de vie. Cet article présentera en détail les étapes clés et les précautions de la sélection des vis à billes. 1. Déterminez les conditions de charge1.1 Charge axialeLa charge axiale est la principale considération pour la sélection des vis à billes. Il est nécessaire de calculer la force axiale maximale appliquée à la vis pendant le fonctionnement. La formule de calcul pour la charge axiale est: 1.2 Moment de charge radiale et de flexionDans certaines applications, les vis à billes peuvent être soumises à des charges radiales ou à des moments de flexion. Ces charges affectent la durée de vie et la précision de la vis, donc des considérations complètes sont nécessaires lors de la sélection. 2. Déterminez la course et la vitesse2,1 AVCLa course fait référence à la distance maximale dont la vis à billes doit se déplacer. Déterminez la course en fonction de l'amplitude des mouvements de l'équipement et assurez-vous que la longueur de la vis sélectionnée répond aux exigences. 2,2 vitessesLa vitesse comprend une vitesse de déménagement maximale et une accélération. Selon les exigences de travail de l'équipement, calculez la vitesse de déplacement et l'accélération requises pour garantir que le plomb et la vitesse de la vis sélectionnée peuvent répondre aux exigences de vitesse. 3. Sélectionnez le plomb et la précision3.1 avanceLe plomb fait référence à la distance que l'écrou déplace pour chaque tour de la vis. Le choix du plomb affecte directement la vitesse et la résolution de déménagement. Plus le plomb est grand, plus la vitesse de déplacement rapide, mais plus la résolution est faible; Plus le plomb est petit, plus la résolution est élevée, mais plus la vitesse de mouvement est lente. 3.2 PrécisionLa précision est un indicateur de performance important des vis à billes, y compris la précision de positionnement et la précision du positionnement de répétition. Selon les exigences de précision de l'équipement, sélectionnez la note de précision appropriée. Les notes de précision communes sont C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10, etc. Plus le nombre est petit, plus la précision est élevée. 4. Déterminez le diamètre et la longueur de la vis4.1 Diamètre des visLa sélection du diamètre des vis est principalement basée sur la charge et la vitesse axiales. Plus le diamètre est grand, plus la capacité de chargement est forte, mais le poids et le coût sont également plus élevés. Sélectionnez le diamètre approprié en fonction des exigences de charge et de vitesse. 4.2 Longueur de visLa sélection de la longueur des vis doit tenir compte de l'espace de course et d'installation. Une longueur trop longue peut provoquer une déviation, affectant la précision et la vie, il est donc nécessaire de sélectionner la longueur appropriée en fonction de la situation réelle. 5. Sélectionner le type de noixLes types d'écrou de vis à billes comprennent un écrou unique et un double écrou. L'écrou simple a une structure simple et un faible coût, mais une petite précharge; La double noix a une grande précharge et une bonne rigidité, ce qui convient aux occasions à haute précision et à des exigences de rigidité élevées. 6. Considérons la lubrification et le scellement6.1 LubrificationUne bonne lubrification peut réduire la friction et prolonger la durée de vie de la vis. Sélectionnez la méthode de lubrification appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la lubrification de la graisse ou la lubrification à l'huile. 6.2 SceloirLe dispositif d'étanchéité peut empêcher la poussière et les impuretés d'entrer dans la vis et d'affecter la précision et la durée de vie. Sélectionnez la méthode d'étanchéité appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation, telles que la bague de poussière ou la bague d'étanchéité. ConclusionLa sélection de la vis à billes est un processus complexe, qui nécessite une considération complète de plusieurs facteurs tels que la charge, la vitesse, la précision, la vie, etc. Grâce à des méthodes de sélection scientifique, il peut garantir que la vis à billes fonctionne mieux dans l'équipement, prolonge la durée de vie et améliore la fiabilité de l'équipement. Nous espérons que cet article pourra fournir une référence précieuse pour votre sélection de vis de balle. Si vous avez des besoins, veuillez nous contacter pour plus d'informations.

En tant que composant essentiel dans le domaine de la transmission de précision, nous prévoyons que le développement de vis à billes Au cours des trois prochaines années, l'industrie sera profondément impactée par les besoins en automatisation industrielle, en fabrication haut de gamme et en technologies émergentes. Voici une analyse détaillée des principales tendances de développement :1. Nanjing Chunxin adopte des mises à niveau technologiques et des avancées en matière de performancesPrécision et rigidité supérieures : avec l'augmentation des exigences de précision dans des domaines tels que les équipements semi-conducteurs et les machines médicales (comme le positionnement au niveau nano), les vis à billes amélioreront encore la précision de positionnement répétitif (éventuellement à ± 1 μm) et la rigidité axiale en optimisant la conception des rainures, le processus de traitement thermique des matériaux et le contrôle de la précharge.Haute vitesse : grâce à une conception légère (comme un arbre creux) et à une technologie de circulation de billes d'acier à faible bruit, la vitesse devrait dépasser 2 000 tr/min pour répondre aux besoins des machines-outils et des robots CNC à grande vitesse.Fonctions intelligentes intégrées : les « vis intelligentes » avec capteurs intégrés (température, vibrations, surveillance de la charge) deviendront populaires et la maintenance prédictive sera réalisée grâce à un retour de données en temps réel pour réduire les temps d'arrêt imprévus. 2. Nanjing Chunxin met à jour l'innovation en matière de matériaux et de procédésNouvelles applications de matériaux : l'utilisation de billes en céramique ou de roulements en céramique hybrides réduira le poids et la friction, tandis que les aciers alliés à haute résistance (tels que l'acier nitruré) peuvent prolonger la durée de vie jusqu'à plus de 200 000 heures.Innovation dans le processus de fabrication : la technologie d'impression 3D peut être utilisée pour des embouts ou des structures d'écrous personnalisés afin de réduire les erreurs d'assemblage ; la technologie de meulage ultra-précise combinée au contrôle qualité de l'IA améliorera la cohérence. 3. Expansion des applications industriellesNouvelles énergies et véhicules électriques : la demande de mouvements linéaires de haute précision dans les lignes de production de batteries (comme les équipements de refendage de pièces polaires) stimulera la croissance du marché des vis à billes à forte charge (> 10 tonnes de charge axiale).Aérospatiale : des vis légères et résistantes aux températures extrêmes sont utilisées dans des scénarios tels que les servomoteurs de drones et les mécanismes de déploiement de satellites.Robots médicaux : Les robots chirurgicaux nécessitent des robots miniaturisés (diamètre

Usinage d'une bague de retenue rainure à l'extrémité de la vis à billes (c'est-à-dire installation d'une bague de retenue/circlip) pour remplacer l'écrou et le blocage vis à billes La méthode de fixation est une solution envisageable, mais elle nécessite une réflexion approfondie sur la conception, le processus et l'adaptabilité du scénario d'application. Voici une analyse détaillée :1. Faisabilité de la solution de rainure pour anneau élastiqueAvantages :Structure simplifiée : L’élimination des écrous et des vis de blocage réduit le nombre de pièces et d’étapes d’assemblage.Risque de desserrage : les circlips sont moins susceptibles de se desserrer sous une charge axiale (en particulier dans les environnements à faibles vibrations).Gain de place : les rainures pour circlips occupent moins d'espace, ce qui les rend adaptées aux conceptions compactes.Capacité de charge axiale limitée : les circlips ont généralement une capacité de charge axiale inférieure à celle des contre-écrous et peuvent ne pas convenir aux environnements à charge élevée ou à chocs élevés.Exigences de précision d'installation élevées : la précision d'usinage de la rainure de l'anneau élastique (comme la profondeur, la largeur et la rondeur de la rainure) affecte directement l'effet de retenue de l'anneau élastique.Difficultés d'entretien : Le démontage peut nécessiter des outils spécialisés et des démontages et montages répétés peuvent provoquer une usure de la rainure de l'anneau élastique.2. Considérations clés en matière de conceptionUsinage de rainures pour anneaux élastiques :Les dimensions des rainures doivent correspondre strictement aux spécifications standard des bagues de retenue (telles que DIN 471/472) pour garantir que la bague de retenue est bien en place et conserve son élasticité.Le fond de la rainure doit être lisse et sans bavures pour éviter la concentration de contraintes pouvant provoquer des fissures.L'usinage au tour CNC est recommandé pour garantir la perpendicularité de la rainure par rapport à l'axe et la précision de positionnement.Les bagues de retenue axiales (type DIN 472) sont privilégiées. Leur épaisseur et leur élasticité doivent être suffisantes pour résister à la force axiale de la vis.L'ajout d'une rondelle de retenue peut être envisagé pour répartir la force axiale et réduire l'usure de la rainure.Mesures de fixation auxiliaires : Appliquer un produit d'étanchéité pour filetage ou un adhésif anaérobie à l'extérieur de la rainure de la bague de retenue pour améliorer la résistance au desserrage. Associé au vissage d'extrémité (trous filetés usinés dans la face d'extrémité de la vis et vissés contre la bague intérieure du roulement), il assure une double fixation.3. Recommandations de mise en œuvrePour les charges légères/faibles vitesses : La solution de la rainure de la bague de retenue est envisageable, mais l'état de la bague de retenue nécessite une inspection régulière.Pour les charges lourdes/vibrations élevées : Il est recommandé de conserver le contre-écrou ou d'utiliser une combinaison double écrou + rondelle frein.Test de vérification : simulez les conditions de fonctionnement réelles (telles que les vibrations et l'augmentation de la température) sur un prototype pour confirmer si la bague de retenue présente un mouvement axial.4. Autres améliorations potentiellesConception du siège de roulement : vérifiez le précharge et les tolérances d'ajustement des roulements FK pour garantir que les roulements sont sans jeu.Support de vis : si l'espace le permet, une configuration à support fixe (plutôt qu'à fixation libre) peut être utilisée pour réduire le risque de déplacement axial.Si une solution de rainure de bague de retenue est choisie, il est recommandé de consulter le fournisseur de vis à billes pour confirmer l'usinabilité du matériau final (par exemple, si la dureté permet la découpe de rainures) et de se référer à des exemples d'application similaires (tels que les méthodes de montage sur l'axe Z utilisées sur certaines petites machines-outils CNC).