voie de guidage linéaire

En tant que composante de transmission principale dans l'automatisation industrielle et l'équipement de précision, la sélection de guides linéaires est directement lié à la précision, à l'efficacité, à la vie et à la stabilité de l'équipement. Cet article fournira aux ingénieurs une référence de sélection systématique des aspects des principes de sélection, des paramètres clés, des étapes et des précautions, combinés avec des scénarios d'application réels.Analyse des paramètres clés avant sélection1. Capacité de chargement et directionType de charge: il est nécessaire de clarifier la charge statique (force verticale et latérale) et la charge dynamique (force d'inertie causée par l'accélération) supportée par l'équipement.Direction de chargement: les guides linéaires peuvent généralement résister aux charges à quatre voies, mais la disposition des voies de course et la distribution des curseurs des guides doivent être sélectionnées en fonction de la direction de force réelle.Équilibre du couple: Le centre de position de gravité et le couple doivent être calculés dans des applications complexes pour éviter la déformation ou la durée de vie raccourcie des guides dus à une force inégale.2. Niveau de précisionSélectionnez le niveau ordinaire (± 50 μm), le niveau de précision (± 10 μm) ou le niveau de précision ultra-élevé (± 5 μm) en fonction des exigences de l'application. Par exemple, l'équipement semi-conducteur nécessite une précision de positionnement au niveau du nanomètre et les guides de précision ultra-élevé doivent être sélectionnés.3. type de guide et matériauSélection de type:Guide de roulement (balle / rouleau): Ferme à faible frottement, grande vitesse, adaptée au traitement à grande vitesse et au positionnement de précision.Guide de glissement: puissance de chargement forte, adaptée aux scénarios à forte charge et à basse vitesse.Adaptation matérielle:Acier du carbone: charge élevée, adaptée à l'industrie lourde;Acier inoxydable: résistant à la corrosion, adapté aux environnements humides ou corrosifs;ALLIAGE D'ALUMINUM: léger, adapté aux équipements médicaux ou à des scénarios de charge légère.4. Adaptabilité environnementale Des environnements tels que des températures élevées, de l'humidité, de la poussière ou des milieux corrosifs nécessitent des revêtements résistants à haute température, des conceptions étanchées à la poussière ou des solutions de lubrification spéciales.  Étapes de sélection de guide linéaire1. Exigences clairesDéterminez la vitesse de déplacement, l'accélération, la longueur de course et la limite d'espace d'installation de l'équipement28.2. Calculez la charge et la vieCalculez la capacité de charge du guide en fonction de la formule de charge (telle que la charge nominale statique et la charge nominale dynamique), et se référer à la formule de calcul de la durée de vie fournie par le fabricant (comme la durée de vie nominale L10) pour évaluer le cycle de maintenance.3. Sélectionnez les spécifications du guideLargeur de guide: Plus la largeur est large, plus la rigidité et la capacité de charge sont fortes. Les spécifications communes sont de 15 mm à 45 mm.Niveau de précharge: pas de précharge, précharge légère, précharge moyenne ou précharge lourde. Plus la précharge est élevée, plus la rigidité est forte, mais la résistance à la friction augmente.4. Conception de lubrification et d'entretienChoisissez un système de lubrification ou d'auto-lubrification centralisé, nettoyer régulièrement la poussière et ajouter de la graisse pour réduire l'usure. Scénarios d'application et cas de sélection typiques1. Machine-outils CNCExigences: répétabilité élevée (± 5 μm), rigidité élevée.Sélection: Guide à rouleaux de précision ultra-élevé, acier au carbone, conception de précharge lourde, avec système de rétroaction en boucle fermée.2. Robot industrielExigences: Mouvement flexible avec plusieurs degrés de liberté, résistance au début et à l'arrêt fréquents.Sélection: Guide à billes à faible frottement, acier inoxydable, structure d'étanchéité anti-poussière.3. Équipement de semi-conducteurExigences: Positionnement des nano-niveaux, résistance à l'environnement de la pièce propre.Sélection: guide flottant à l'air ou guide de suspension magnétique, solution de lubrification sans précision ultra-élevée.Malentendus et précautions courantes dans la sélectionIgnorer l'impact de la charge dynamique: uniquement la charge statique peut entraîner l'échec du guide en raison de la surcharge de force inertielle pendant le mouvement à grande vitesse.Poursuite excessive de haute précision: L'utilisation de guides de précision ultra-élevée dans les scénarios non procédés augmentera les coûts et les notes ordinaires peuvent répondre aux besoins.Adaptation environnementale insuffisante: Le fait de ne pas sélectionner la conception protectrice pour la poussière ou les environnements corrosifs raccourcira considérablement la durée de vie du guide.Installation et maintenance inappropriées: Un ajustement précharge inadéquat ou un manque de lubrification affectera directement la précision et la stabilité du mouvement.RésuméLa sélection des guides linéaires doit prendre en compte de manière approfondie plusieurs facteurs tels que la charge, la précision, l'environnement, le coût, etc., et les ajuster de manière flexible en fonction des scénarios d'application réels. Grâce à un calcul scientifique, à des paramètres d'appariement raisonnables et à l'entretien régulier, les performances des guides peuvent être maximisées et la durée de vie de l'équipement peut être prolongée. Il est recommandé de communiquer pleinement avec les fournisseurs et les ingénieurs au début de la sélection, et d'utiliser des outils professionnels (tels que le logiciel de calcul de charge) pour optimiser la solution pour assurer un équilibre entre l'efficacité et la fiabilité.Si vous avez besoin d'en savoir plus sur les paramètres de modèle spécifiques ou les cas d'application, vous pouvez vous référer au manuel de sélection ou aux documents techniques fournis par le fabricant.

En tant qu'élément clé de la précision systèmes de mouvement linéaire, le développement de guides linéaires Au cours des trois prochaines années, les efforts seront axés sur les mises à niveau de la fabrication haut de gamme, l’explosion de la demande intelligente et l’approfondissement des applications industrielles. Nanjing Chunxin a commencé à développer des produits de guidage linéaire intelligents. Voici une analyse détaillée des principales tendances de développement :1. Orientation de la mise à niveau technologique(1) Ultra-haute précision et rigiditéRépétabilité à l'échelle nanométrique : la demande d'équipements semi-conducteurs (tels que les machines de photolithographie) et d'instruments d'inspection optique stimule le rail de guidage précision à ±0,1 μm, qui est obtenu en optimisant le processus de meulage des chemins de roulement et le réglage adaptatif de la précharge.Conception robuste à haute rigidité : les domaines à usage intensif tels que le traitement des pales d'éoliennes nécessitent des rails de guidage avec une rigidité statique de plus de 500 N/μm, utilisant une structure parallèle à plusieurs curseurs et une conception de rouleaux améliorée.(2) Vitesse élevée et faible frottementLa vitesse dépasse 5 m/s (comme les machines d'emballage), en s'appuyant sur la technologie des billes en céramique et des revêtements autolubrifiants (comme le film composite PTFE), et le coefficient de frottement est réduit à moins de 0,001.(3) Intégration intelligenteRails de capteurs intégrés : surveillance en temps réel de la charge, des vibrations, de la température et retour d'information sur l'état d'usure grâce à l'informatique de pointe (comme les « Smart Rails » de THK).Système auto-ajustable : l'algorithme d'IA ajuste dynamiquement la précharge et compense la déformation thermique (particulièrement adapté aux machines-outils de haute précision). 2. Innovation dans les matériaux et les procédés de fabricationMatériaux légers : squelette de rail en alliage d'aluminium (réduction de poids de 30 %) + billes en céramique, utilisés dans des scénarios tels que les servos de drones.Acier spécial résistant à la corrosion : l'acier inoxydable contenant du molybdène ou le traitement de nitruration de surface est utilisé dans les navires et les environnements chimiques, et la durée de vie est multipliée par 3.Applications de fabrication additive : impression 3D d'embouts de rail complexes, de circuits d'huile intégrés et de fentes de capteurs (comme la technologie de dépôt d'énergie dirigée de Siemens). 3. Point d'explosion des applications industriellesNouveau domaine énergétique : équipement d'empilage de modules de batteries de puissance : nécessite des rails étanches à la poussière (IP67) + haute vitesse (2 m/s) + longue durée de vie (10 ans sans entretien).Machine de découpe de plaquettes de silicium photovoltaïque : la demande de rails résistants à la poussière a augmenté et la taille du marché pourrait dépasser 800 millions de dollars américains en 2025.Fabrication de semi-conducteurs et de panneaux : des rails à environnement sous vide (sans matériaux dégazants) sont utilisés pour les robots de manipulation de plaquettes, et la demande mondiale devrait augmenter de 25 % en 2026.Robots médicaux : Les micro-rails (largeur ≤ 15 mm) sont utilisés pour les bras robotisés chirurgicaux et doivent être compatibles avec l'IRM (matériaux non magnétiques tels que les alliages de titane). 4. Modèle de concurrence sur le marchéLa substitution nationale s'accélère : les fabricants chinois (tels que Guangdong Kate, Nanjing Technology et Nanjing Chunxin) augmenteront leur part de marché dans les chemins de fer de petite et moyenne taille de 35 % en 2023 à 50 % en 2026, mais le marché haut de gamme est toujours dominé par HIWIN et THK.Stratégie de concurrence par les coûts :La production à grande échelle réduit le prix des produits de milieu de gamme de 10 à 15 %.La conception modulaire (comme les rails de guidage intégrés et les kits de moteurs d'entraînement) réduit les coûts d'assemblage du client. 5. Intégration des technologies émergentesExploitation et maintenance de jumeaux numériques : créez un modèle de prédiction de durée de vie à partir des données d'exploitation ferroviaire pour réduire les temps d'arrêt imprévus de plus de 50 %. 6. Résumé et suggestionsLa compétitivité fondamentale des guides linéaires au cours des trois prochaines années se reflétera dans :Innovation basée sur des scénarios (comme des guides antidéflagrants pour les ateliers de batteries au lithium et des guides de nettoyage pour les laboratoires biologiques).Pénétration intelligente (évolution d'une seule pièce mobile vers un terminal de « perception-décision »).Collaboration de la chaîne industrielle (co-construction d'un écosystème avec les fabricants de servomoteurs et de contrôleurs). Si vous recherchez des produits de haute qualité, n'hésitez pas à visiter notre site Web à l'adresse www.chunxinauto.com Pour en savoir plus sur nos produits, nous sommes impatients de collaborer avec vous pour ouvrir un nouveau chapitre de créativité. Si vous êtes intéressé par cet article, vous pouvez nous contacter àWhatsApp ou WeChat+86 17372250019

Ordinaire guides linéaires Les rails de guidage rouillent souvent dans les environnements humides, ce qui affecte leur fonctionnement. Cet article présente une nouvelle solution de rail de guidage résistante à la corrosion et étanche à l'eau pour protéger les ateliers à forte humidité, tels que ceux de nettoyage et d'aquaculture. Dangers cachés des environnements humides : l'humidité des équipements de nettoyage et des ateliers de transformation des produits aquatiques dépasse 75 %, et ces équipements sont souvent exposés aux liquides de refroidissement et à l'eau. Les rails de guidage ordinaires rouillent en un mois, ce qui peut entraîner le blocage du coulisseau. L'entretien nécessite le dérouillage et le remplacement des accessoires, ce qui engendre des coûts mensuels élevés.   Les rails de guidage sont en acier inoxydable 304 (hautement résistant à la corrosion) avec un revêtement antirouille chromé multicouche. Ils ont passé avec succès le test au brouillard salin (500 heures) et ne présentent aucun signe de rouille. Même en cas de contact prolongé avec l'eau et le liquide de refroidissement, ils restent lisses et exempts de rouille, ce qui les rend adaptés aux environnements humides et exposés à l'eau.   Pour toute demande, laissez-moi un message et envoyez-moi un message privé pour obtenir un échantillon de guide linéaire résistant à la corrosion. Les ingénieurs recommandent des matériaux en fonction de l'humidité ambiante et du type de liquide de contact !

【Linear guides】can be categorized into ball linear guides, roller linear guides, and wheel linear guides. They are used to support and guide moving parts, enabling them to perform reciprocating linear motion in a given direction. Based on the nature of friction, linear motion guides can be classified into sliding friction guides, rolling friction guides, elastic friction guides, and fluid friction guides.   1. Definition: Linear guides, also known as linear rails, slide rails, or linear guides, are used in linear reciprocating motion applications and can withstand a certain amount of torque, achieving high-precision linear motion under high loads.   2. Function: The function of linear guides is to support and guide moving parts, enabling them to perform reciprocating linear motion in a given direction. Linear bearings are mainly used in automated machinery, such as German-imported machine tools, bending machines, and laser welding machines. Of course, linear bearings and linear shafts are used in conjunction. Linear guides are mainly used in mechanical structures with high precision requirements. The moving and stationary elements of a linear guide do not require an intermediate medium; instead, rolling steel balls are used.   3. Working Principle: It can be understood as a rolling guide, where steel balls endlessly roll and circulate between the slider and the guide rail, allowing the load platform to move easily and linearly along the guide rail with high precision. This reduces the coefficient of friction to one-fiftieth of that of traditional sliding guides, easily achieving very high positioning accuracy. The end-unit design between the slider and the guide rail allows the linear guide rail to simultaneously bear loads in all directions (up, down, left, and right). The patented recirculation system and simplified structural design make HIWIN's linear guide rails have smoother and lower noise movement. The slider transforms the motion from a curve to a straight line. Like planar guide rails, linear guide rails have two basic components: a fixed component that acts as a guide, and a moving component. Since linear guide rails are standard components, for machine tool manufacturers, the only task is to machine a mounting plane and adjust the parallelism of the guide rail. The guide rail, acting as a guide, is made of hardened steel and is precision ground before being placed on the mounting plane. For example, a guide rail system that withstands both linear forces and overturning moments is significantly different in design from a guide rail that only withstands linear forces. Over time, the steel balls begin to wear, weakening the preload acting on them and reducing the motion accuracy of the machine tool's working parts. To maintain initial accuracy, the guide rail support, or even the guide rail itself, must be replaced. If the guide rail system already has a preload, and system accuracy has been lost, the only solution is to replace the rolling elements. The guide rail system is designed to maximize the contact area between the fixed and moving elements. This not only improves the system's load-bearing capacity but also allows it to withstand the impact forces generated by intermittent or heavy cutting, widely distributing the force and expanding the load-bearing area. To achieve this, guide rail systems use various groove shapes, with two representative types: Gothic (pointed arch) grooves, which are extensions of a semicircle with the contact point at the apex; and arc-shaped grooves, which serve the same purpose. Regardless of the structural form, the goal is the same: to maximize the contact radius of the rolling steel balls with the guide rail (fixed element). The key factor determining the system's performance characteristics is how the rolling elements contact the guide rail.   4. Application Areas: ① Linear guides are mainly used in automated machinery, such as German-imported machine tools, bending machines, laser welding machines, etc. Linear guides and linear shafts are used in conjunction. ② Linear guides are primarily used in mechanical structures with high precision requirements. The moving and fixed components of a linear guide do not use an intermediate medium but rather rolling steel balls. This is because rolling steel balls are suitable for high-speed motion, have a low coefficient of friction, and high sensitivity, meeting the working requirements of moving parts, such as tool holders and slides in machine tools. If the force acting on the steel balls is too large, or the preload time is too long, it will increase the resistance of the support movement.   5. Precautions for Use: Prevent Rusting: When handling linear guides directly by hand, thoroughly wash away sweat and apply high-quality mineral oil before handling. Pay special attention to rust prevention during the rainy season and summer. Keep the Environment Clean: Keep the linear guides and their surrounding environment clean. Even tiny dust particles invisible to the naked eye entering the guides will increase wear, vibration, and noise. Installation requires careful attention. Linear guides must be installed with utmost care. Forceful impacts, direct hammering, and pressure transmission through rolling elements are strictly prohibited. Appropriate installation tools are essential. Use specialized tools whenever possible, avoiding the use of cloths or short-fiber materials.   6. Cleaning the Guides: As core components of the equipment, guides and linear shafts function as guides and supports. To ensure high machining accuracy, the guides and linear shafts must possess high guiding precision and good motion stability. During operation, the workpiece generates significant amounts of corrosive dust and fumes. Long-term accumulation of these dust and fumes on the guide and linear shaft surfaces significantly impacts machining accuracy and can form pitting, shortening the equipment's lifespan. To ensure stable machine operation and product quality, regular maintenance of the guides and linear shafts is crucial. Note: For cleaning guides, prepare a dry cotton cloth and lubricating oil. Engraving machine guides are divided into linear guides and roller guides. Cleaning the linear guide rail: First, move the laser head to the far right (or left) to locate the linear guide rail. Wipe it with a dry cotton cloth until it is shiny and dust-free. Add a small amount of lubricant (sewing machine oil is acceptable; do not use machine oil). Slowly move the laser head left and right a few times to distribute the lubricant evenly. Cleaning the roller guide rail: Move the crossbeam to the inside, open the end covers on both sides of the machine, locate the guide rail, and wipe the contact areas between the guide rail and the roller with a dry cotton cloth. Then move the crossbeam and clean the remaining areas.   7. Development Prospects: With the continuous expansion of industries such as power, data communication, urban rail transit, automobiles, and shipbuilding, the demand for linear guide rails will grow rapidly. The linear guide rail industry has huge development potential in the future.   【Slide Block】The slide block material itself has appropriate hardness and wear resistance, sufficient to withstand the friction of movement. The hardness of the cavity or core part on the slide block should be the same level as other parts of the mold cavity and core. 1. Industrial Process Equipment: Molds are crucial process equipment for producing various industrial products. With the rapid development of the plastics industry and the widespread application of plastic products in aerospace, electronics, machinery, shipbuilding, and automotive industries, the requirements for molds are becoming increasingly stringent. Traditional mold design methods are no longer adequate. Compared to traditional mold design, Computer-Aided Engineering (CAE) technology offers significant advantages in improving productivity, ensuring product quality, reducing costs, and alleviating labor intensity.   2. Applications: Widely used in spraying equipment, CNC machine tools, machining centers, electronics, automated machinery, textile machinery, automotive, medical devices, printing machinery, packaging machinery, woodworking machinery, mold making, and many other fields.   If you have any questions in this regard, our product experts are happy to answer them! Our engineering team will be happy to answer your technical questions about the applications of our products as soon as possible. This article was compiled from online sources for the purpose of disseminating more information. If it infringes upon your rights, please contact us for deletion. For information on lead screws/guide rails/slider/spindles/machine tools, please feel free to contact us.

The linear guide slider achieves efficient continuous operation 24 hours a day without jamming. The core reason lies in the synergistic effect of its structural design, lubrication system, and material manufacturing process, while the accompanying installation and maintenance specifications also play a crucial role. Specifically, this can be divided into the following aspects: High-precision rolling friction structure, replacing sliding friction The core of the linear guide is the rolling contact between the balls/rollers inside the slider and the guide rail. Compared to the surface contact of traditional sliding guides, the coefficient of friction in rolling contact is extremely low. This structure significantly reduces resistance and heat generation during operation. Even during long-term continuous operation, excessive frictional heat will not cause component expansion and jamming. Simultaneously, the circulating design of the balls/rollers ensures that the slider receives uniform force throughout its movement, without any jamming or interruption points. A stable and reliable lubrication system ensures long-term operation. Lubrication is a core element in preventing jamming. Linear guides are typically equipped with a long-lasting lubrication structure: The slider has a built-in oil reservoir and grease holder to store sufficient grease, continuously supplying oil to the ball/guide contact surfaces during operation, forming an oil film and reducing wear and resistance from direct metal-to-metal contact. Some industrial-grade guides also support automatic lubrication systems, which can replenish lubricant at regular intervals and in measured amounts to meet the lubrication needs of 24-hour uninterrupted operation. High-quality grease possesses high-temperature resistance, anti-aging properties, and load-bearing capacity, and will not be lost or fail due to temperature increases during prolonged operation. High-rigidity, wear-resistant materials and surface treatment processes The core components of the guide rails and sliders are generally made of high-carbon chromium bearing steel. After quenching, the hardness can reach HRC58~62, possessing extremely strong wear resistance and fatigue resistance. They are not prone to wear or deformation during long-term operation, avoiding jamming caused by component deformation. The guide rail surface undergoes precision grinding, achieving a roughness of Ra0.1~0.2μm. Combined with high-precision grinding of the ball bearings, this ensures smooth movement. Some products also undergo chrome plating, nitriding, and other surface treatments to further enhance wear resistance and rust prevention, preventing jamming caused by corrosion. Sealed and dustproof design to isolate external impurities Impurities (such as dust and iron filings) entering the slider are a common cause of jamming. Therefore, linear guides are equipped with professional seals: Dustproof sealing rings are installed at both ends of the slider, and a scraper plate is also provided on the outside to remove dust and debris from the guide surface, preventing them from entering the ball circulation channel; In harsh working conditions, dust covers, bellows, and other accessories can be added to completely isolate external contaminants, ensuring the cleanliness of internal moving parts and maintaining long-term smooth operation. Proper installation and load matching In practical applications, correct installation accuracy and load selection are also prerequisites for 24-hour jam-free operation: During installation, ensure the parallelism and straightness of the guide rail to avoid uneven force on the slider, uneven wear, and jamming due to installation deviations; During selection, choose a guide rail of appropriate specifications according to the actual load to ensure that the load is within the rated range and prevent overload from causing ball deformation or jamming.