voie de guidage linéaire

En tant que composante de transmission principale dans l'automatisation industrielle et l'équipement de précision, la sélection de guides linéaires est directement lié à la précision, à l'efficacité, à la vie et à la stabilité de l'équipement. Cet article fournira aux ingénieurs une référence de sélection systématique des aspects des principes de sélection, des paramètres clés, des étapes et des précautions, combinés avec des scénarios d'application réels.Analyse des paramètres clés avant sélection1. Capacité de chargement et directionType de charge: il est nécessaire de clarifier la charge statique (force verticale et latérale) et la charge dynamique (force d'inertie causée par l'accélération) supportée par l'équipement.Direction de chargement: les guides linéaires peuvent généralement résister aux charges à quatre voies, mais la disposition des voies de course et la distribution des curseurs des guides doivent être sélectionnées en fonction de la direction de force réelle.Équilibre du couple: Le centre de position de gravité et le couple doivent être calculés dans des applications complexes pour éviter la déformation ou la durée de vie raccourcie des guides dus à une force inégale.2. Niveau de précisionSélectionnez le niveau ordinaire (± 50 μm), le niveau de précision (± 10 μm) ou le niveau de précision ultra-élevé (± 5 μm) en fonction des exigences de l'application. Par exemple, l'équipement semi-conducteur nécessite une précision de positionnement au niveau du nanomètre et les guides de précision ultra-élevé doivent être sélectionnés.3. type de guide et matériauSélection de type:Guide de roulement (balle / rouleau): Ferme à faible frottement, grande vitesse, adaptée au traitement à grande vitesse et au positionnement de précision.Guide de glissement: puissance de chargement forte, adaptée aux scénarios à forte charge et à basse vitesse.Adaptation matérielle:Acier du carbone: charge élevée, adaptée à l'industrie lourde;Acier inoxydable: résistant à la corrosion, adapté aux environnements humides ou corrosifs;ALLIAGE D'ALUMINUM: léger, adapté aux équipements médicaux ou à des scénarios de charge légère.4. Adaptabilité environnementale Des environnements tels que des températures élevées, de l'humidité, de la poussière ou des milieux corrosifs nécessitent des revêtements résistants à haute température, des conceptions étanchées à la poussière ou des solutions de lubrification spéciales.  Étapes de sélection de guide linéaire1. Exigences clairesDéterminez la vitesse de déplacement, l'accélération, la longueur de course et la limite d'espace d'installation de l'équipement28.2. Calculez la charge et la vieCalculez la capacité de charge du guide en fonction de la formule de charge (telle que la charge nominale statique et la charge nominale dynamique), et se référer à la formule de calcul de la durée de vie fournie par le fabricant (comme la durée de vie nominale L10) pour évaluer le cycle de maintenance.3. Sélectionnez les spécifications du guideLargeur de guide: Plus la largeur est large, plus la rigidité et la capacité de charge sont fortes. Les spécifications communes sont de 15 mm à 45 mm.Niveau de précharge: pas de précharge, précharge légère, précharge moyenne ou précharge lourde. Plus la précharge est élevée, plus la rigidité est forte, mais la résistance à la friction augmente.4. Conception de lubrification et d'entretienChoisissez un système de lubrification ou d'auto-lubrification centralisé, nettoyer régulièrement la poussière et ajouter de la graisse pour réduire l'usure. Scénarios d'application et cas de sélection typiques1. Machine-outils CNCExigences: répétabilité élevée (± 5 μm), rigidité élevée.Sélection: Guide à rouleaux de précision ultra-élevé, acier au carbone, conception de précharge lourde, avec système de rétroaction en boucle fermée.2. Robot industrielExigences: Mouvement flexible avec plusieurs degrés de liberté, résistance au début et à l'arrêt fréquents.Sélection: Guide à billes à faible frottement, acier inoxydable, structure d'étanchéité anti-poussière.3. Équipement de semi-conducteurExigences: Positionnement des nano-niveaux, résistance à l'environnement de la pièce propre.Sélection: guide flottant à l'air ou guide de suspension magnétique, solution de lubrification sans précision ultra-élevée.Malentendus et précautions courantes dans la sélectionIgnorer l'impact de la charge dynamique: uniquement la charge statique peut entraîner l'échec du guide en raison de la surcharge de force inertielle pendant le mouvement à grande vitesse.Poursuite excessive de haute précision: L'utilisation de guides de précision ultra-élevée dans les scénarios non procédés augmentera les coûts et les notes ordinaires peuvent répondre aux besoins.Adaptation environnementale insuffisante: Le fait de ne pas sélectionner la conception protectrice pour la poussière ou les environnements corrosifs raccourcira considérablement la durée de vie du guide.Installation et maintenance inappropriées: Un ajustement précharge inadéquat ou un manque de lubrification affectera directement la précision et la stabilité du mouvement.RésuméLa sélection des guides linéaires doit prendre en compte de manière approfondie plusieurs facteurs tels que la charge, la précision, l'environnement, le coût, etc., et les ajuster de manière flexible en fonction des scénarios d'application réels. Grâce à un calcul scientifique, à des paramètres d'appariement raisonnables et à l'entretien régulier, les performances des guides peuvent être maximisées et la durée de vie de l'équipement peut être prolongée. Il est recommandé de communiquer pleinement avec les fournisseurs et les ingénieurs au début de la sélection, et d'utiliser des outils professionnels (tels que le logiciel de calcul de charge) pour optimiser la solution pour assurer un équilibre entre l'efficacité et la fiabilité.Si vous avez besoin d'en savoir plus sur les paramètres de modèle spécifiques ou les cas d'application, vous pouvez vous référer au manuel de sélection ou aux documents techniques fournis par le fabricant.

En tant qu'élément clé de la précision systèmes de mouvement linéaire, le développement de guides linéaires Au cours des trois prochaines années, les efforts seront axés sur les mises à niveau de la fabrication haut de gamme, l’explosion de la demande intelligente et l’approfondissement des applications industrielles. Nanjing Chunxin a commencé à développer des produits de guidage linéaire intelligents. Voici une analyse détaillée des principales tendances de développement :1. Orientation de la mise à niveau technologique(1) Ultra-haute précision et rigiditéRépétabilité à l'échelle nanométrique : la demande d'équipements semi-conducteurs (tels que les machines de photolithographie) et d'instruments d'inspection optique stimule le rail de guidage précision à ±0,1 μm, qui est obtenu en optimisant le processus de meulage des chemins de roulement et le réglage adaptatif de la précharge.Conception robuste à haute rigidité : les domaines à usage intensif tels que le traitement des pales d'éoliennes nécessitent des rails de guidage avec une rigidité statique de plus de 500 N/μm, utilisant une structure parallèle à plusieurs curseurs et une conception de rouleaux améliorée.(2) Vitesse élevée et faible frottementLa vitesse dépasse 5 m/s (comme les machines d'emballage), en s'appuyant sur la technologie des billes en céramique et des revêtements autolubrifiants (comme le film composite PTFE), et le coefficient de frottement est réduit à moins de 0,001.(3) Intégration intelligenteRails de capteurs intégrés : surveillance en temps réel de la charge, des vibrations, de la température et retour d'information sur l'état d'usure grâce à l'informatique de pointe (comme les « Smart Rails » de THK).Système auto-ajustable : l'algorithme d'IA ajuste dynamiquement la précharge et compense la déformation thermique (particulièrement adapté aux machines-outils de haute précision). 2. Innovation dans les matériaux et les procédés de fabricationMatériaux légers : squelette de rail en alliage d'aluminium (réduction de poids de 30 %) + billes en céramique, utilisés dans des scénarios tels que les servos de drones.Acier spécial résistant à la corrosion : l'acier inoxydable contenant du molybdène ou le traitement de nitruration de surface est utilisé dans les navires et les environnements chimiques, et la durée de vie est multipliée par 3.Applications de fabrication additive : impression 3D d'embouts de rail complexes, de circuits d'huile intégrés et de fentes de capteurs (comme la technologie de dépôt d'énergie dirigée de Siemens). 3. Point d'explosion des applications industriellesNouveau domaine énergétique : équipement d'empilage de modules de batteries de puissance : nécessite des rails étanches à la poussière (IP67) + haute vitesse (2 m/s) + longue durée de vie (10 ans sans entretien).Machine de découpe de plaquettes de silicium photovoltaïque : la demande de rails résistants à la poussière a augmenté et la taille du marché pourrait dépasser 800 millions de dollars américains en 2025.Fabrication de semi-conducteurs et de panneaux : des rails à environnement sous vide (sans matériaux dégazants) sont utilisés pour les robots de manipulation de plaquettes, et la demande mondiale devrait augmenter de 25 % en 2026.Robots médicaux : Les micro-rails (largeur ≤ 15 mm) sont utilisés pour les bras robotisés chirurgicaux et doivent être compatibles avec l'IRM (matériaux non magnétiques tels que les alliages de titane). 4. Modèle de concurrence sur le marchéLa substitution nationale s'accélère : les fabricants chinois (tels que Guangdong Kate, Nanjing Technology et Nanjing Chunxin) augmenteront leur part de marché dans les chemins de fer de petite et moyenne taille de 35 % en 2023 à 50 % en 2026, mais le marché haut de gamme est toujours dominé par HIWIN et THK.Stratégie de concurrence par les coûts :La production à grande échelle réduit le prix des produits de milieu de gamme de 10 à 15 %.La conception modulaire (comme les rails de guidage intégrés et les kits de moteurs d'entraînement) réduit les coûts d'assemblage du client. 5. Intégration des technologies émergentesExploitation et maintenance de jumeaux numériques : créez un modèle de prédiction de durée de vie à partir des données d'exploitation ferroviaire pour réduire les temps d'arrêt imprévus de plus de 50 %. 6. Résumé et suggestionsLa compétitivité fondamentale des guides linéaires au cours des trois prochaines années se reflétera dans :Innovation basée sur des scénarios (comme des guides antidéflagrants pour les ateliers de batteries au lithium et des guides de nettoyage pour les laboratoires biologiques).Pénétration intelligente (évolution d'une seule pièce mobile vers un terminal de « perception-décision »).Collaboration de la chaîne industrielle (co-construction d'un écosystème avec les fabricants de servomoteurs et de contrôleurs). Si vous recherchez des produits de haute qualité, n'hésitez pas à visiter notre site Web à l'adresse www.chunxinauto.com Pour en savoir plus sur nos produits, nous sommes impatients de collaborer avec vous pour ouvrir un nouveau chapitre de créativité. Si vous êtes intéressé par cet article, vous pouvez nous contacter àWhatsApp ou WeChat+86 17372250019

Ordinaire guides linéaires Les rails de guidage rouillent souvent dans les environnements humides, ce qui affecte leur fonctionnement. Cet article présente une nouvelle solution de rail de guidage résistante à la corrosion et étanche à l'eau pour protéger les ateliers à forte humidité, tels que ceux de nettoyage et d'aquaculture. Dangers cachés des environnements humides : l'humidité des équipements de nettoyage et des ateliers de transformation des produits aquatiques dépasse 75 %, et ces équipements sont souvent exposés aux liquides de refroidissement et à l'eau. Les rails de guidage ordinaires rouillent en un mois, ce qui peut entraîner le blocage du coulisseau. L'entretien nécessite le dérouillage et le remplacement des accessoires, ce qui engendre des coûts mensuels élevés.   Les rails de guidage sont en acier inoxydable 304 (hautement résistant à la corrosion) avec un revêtement antirouille chromé multicouche. Ils ont passé avec succès le test au brouillard salin (500 heures) et ne présentent aucun signe de rouille. Même en cas de contact prolongé avec l'eau et le liquide de refroidissement, ils restent lisses et exempts de rouille, ce qui les rend adaptés aux environnements humides et exposés à l'eau.   Pour toute demande, laissez-moi un message et envoyez-moi un message privé pour obtenir un échantillon de guide linéaire résistant à la corrosion. Les ingénieurs recommandent des matériaux en fonction de l'humidité ambiante et du type de liquide de contact !

【guides linéaires】Les guides linéaires peuvent être classés en trois catégories : guides à billes, guides à rouleaux et guides à roues. Ils servent à supporter et guider les pièces mobiles, leur permettant d’effectuer un mouvement linéaire alternatif dans une direction donnée. Selon la nature du frottement, on distingue les guides à frottement de glissement, les guides à frottement de roulement, les guides à frottement élastique et les guides à frottement fluide. 1. Définition : Les guides linéaires, également appelés rails linéaires, rails de glissement ou guides linéaires, sont utilisés dans les applications de mouvement linéaire alternatif et peuvent supporter une certaine quantité de couple, permettant un mouvement linéaire de haute précision sous des charges élevées. 2. Fonction : Les guidages linéaires servent à supporter et guider les pièces mobiles, leur permettant d'effectuer un mouvement linéaire alternatif dans une direction donnée. Ils sont principalement utilisés dans les machines automatisées, telles que les machines-outils importées d'Allemagne, les presses plieuses et les machines de soudage laser. Les guidages linéaires sont généralement utilisés conjointement avec les arbres linéaires. Ils sont principalement utilisés dans les structures mécaniques exigeant une grande précision. Les éléments mobiles et fixes d'un guidage linéaire ne nécessitent pas de milieu intermédiaire ; des billes d'acier sont utilisées à la place. 3. Principe de fonctionnement : Ce système peut être comparé à un guide à roulement, où des billes d'acier roulent et circulent en continu entre le curseur et le rail de guidage, permettant ainsi à la plateforme de charge de se déplacer facilement et linéairement le long du rail avec une grande précision. Ceci réduit le coefficient de frottement à un cinquantième de celui des guides à glissement traditionnels, permettant d'atteindre facilement une très grande précision de positionnement. La conception de l'unité d'extrémité entre le curseur et le rail de guidage permet à ce dernier de supporter simultanément des charges dans toutes les directions (haut, bas, gauche et droite). Le système de recirculation breveté et la conception structurelle simplifiée rendent ce système particulièrement performant. Rails de guidage linéaires HIWIN Le mouvement est plus fluide et plus silencieux. Le curseur transforme le mouvement courbe en mouvement rectiligne. À l'instar des rails de guidage plans, les rails de guidage linéaires comportent deux éléments principaux : un élément fixe servant de guide et un élément mobile. Les rails de guidage linéaires étant des composants standard, les fabricants de machines-outils n'ont qu'à usiner un plan de montage et ajuster le parallélisme du rail. Ce dernier, en acier trempé, est rectifié avec précision avant d'être installé sur le plan de montage. Par exemple, un système de rail de guidage conçu pour résister à la fois aux forces linéaires et aux moments de renversement diffère sensiblement d'un rail conçu uniquement pour les forces linéaires. Avec le temps, les billes d'acier s'usent, réduisant la précharge et la précision de mouvement des pièces mobiles de la machine-outil. Pour maintenir la précision initiale, il est nécessaire de remplacer le support du rail de guidage, voire le rail lui-même. Si le système de rail de guidage est déjà préchargé et que sa précision est altérée, la seule solution consiste à remplacer les éléments roulants. Le système de rail de guidage est conçu pour maximiser la surface de contact entre les éléments fixe et mobile. Cela améliore non seulement la capacité de charge du système, mais lui permet également de résister aux forces d'impact générées par une coupe intermittente ou intensive, en répartissant largement la force et en augmentant la surface portante. Pour ce faire, les systèmes de rails de guidage utilisent différentes formes de rainures, dont deux types représentatifs : les rainures gothiques (en arc brisé), qui prolongent un demi-cercle dont le point de contact se situe à la pointe ; et les rainures en forme d'arc, qui remplissent la même fonction. Quelle que soit la forme structurelle, l'objectif est le même : maximiser le rayon de contact des billes d'acier avec le rail de guidage (élément fixe). Le facteur déterminant des performances du système est la manière dont les éléments roulants entrent en contact avec le rail de guidage. 4. Domaines d'application : ① Les guides linéaires sont principalement utilisés dans les machines automatisées, telles que les machines-outils importées d'Allemagne, les machines de pliage, les machines de soudage laser, etc. guides linéaires et arbres linéaires sont utilisés conjointement. ② Les guides linéaires sont principalement utilisés dans les structures mécaniques exigeant une grande précision. Les composants mobiles et fixes d'un guide linéaire ne comportent pas d'intermédiaire, mais des billes d'acier. En effet, ces billes sont adaptées aux mouvements à grande vitesse, présentent un faible coefficient de frottement et une grande sensibilité, répondant ainsi aux exigences de fonctionnement des pièces mobiles, telles que les porte-outils et les glissières de machines-outils. Si la force appliquée sur les billes d'acier est trop importante, ou si le temps de précharge est trop long, la résistance au mouvement du support augmentera. 5. Précautions d'emploi : Prévention de la corrosion : Lors de la manipulation directe des guides linéaires, lavez-vous soigneusement les mains pour éliminer toute trace de transpiration et appliquez une huile minérale de haute qualité avant toute manipulation. Portez une attention particulière à la prévention de la corrosion pendant la saison des pluies et en été. Maintien d'un environnement propre : Veillez à ce que les guides linéaires et leur environnement restent propres. Même de fines particules de poussière invisibles à l'œil nu qui pénètrent dans les guides augmentent l'usure, les vibrations et le bruit. L'installation requiert une attention particulière. Les guides linéaires doivent être installés avec le plus grand soin. Les chocs violents, les coups de marteau directs et la transmission de pression par roulement sont strictement interdits. L'utilisation d'outils d'installation appropriés est essentielle. Utilisez des outils spécialisés chaque fois que cela est possible et évitez l'utilisation de chiffons ou de matériaux à fibres courtes. 6. Nettoyage des guides : Composants essentiels de l'équipement, les guides et les arbres linéaires servent à la fois de support et de guide. Pour garantir une précision d'usinage élevée, les guides et les arbres linéaires doivent présenter une grande précision de guidage et une bonne stabilité de mouvement. Pendant le fonctionnement, la pièce génère d'importantes quantités de poussières et de fumées corrosives. L'accumulation à long terme de ces poussières et fumées sur les surfaces des guides et des arbres linéaires a un impact significatif sur la précision d'usinage et peut provoquer des piqûres, réduisant ainsi la durée de vie de l'équipement. Pour assurer un fonctionnement stable de la machine et la qualité des produits, un entretien régulier des guides et des arbres linéaires est crucial. Remarque : Pour nettoyer les guides, munissez-vous d'un chiffon en coton sec et d'huile lubrifiante. Les guides des machines de gravure se divisent en guides linéaires et guides à rouleaux. Nettoyage du rail de guidage linéaire : Commencez par déplacer la tête laser complètement à droite (ou à gauche) pour localiser le rail de guidage linéaire. Essuyez-le avec un chiffon en coton sec jusqu'à ce qu'il soit brillant et exempt de poussière. Appliquez une petite quantité de lubrifiant (l'huile pour machine à coudre convient ; n'utilisez pas d'huile moteur). Déplacez lentement la tête laser de gauche à droite à plusieurs reprises pour répartir uniformément le lubrifiant. Nettoyage du rail de guidage du rouleau : Déplacez la traverse vers l’intérieur, ouvrez les capots d’extrémité des deux côtés de la machine, repérez le rail de guidage et essuyez les zones de contact entre le rail et le rouleau avec un chiffon en coton sec. Replacez ensuite la traverse et nettoyez les zones restantes. 7. Perspectives de développement : Avec l’expansion continue de secteurs tels que l’énergie, les télécommunications, les transports ferroviaires urbains, l’automobile et la construction navale, la demande en rails de guidage linéaire va croître rapidement. L’industrie des rails de guidage linéaire présente un fort potentiel de développement. 【Bloc coulissant】Le matériau du bloc de glissement présente une dureté et une résistance à l'usure appropriées, suffisantes pour supporter le frottement lié au mouvement. La dureté de la partie cavité ou noyau du bloc de glissement doit être identique à celle des autres parties de la cavité et du noyau du moule.1. Équipements de procédés industriels : Les moules sont des équipements essentiels à la fabrication de divers produits industriels. Avec le développement rapide de l’industrie des plastiques et l’utilisation généralisée des produits plastiques dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’électronique, de la mécanique, de la construction navale et de l’automobile, les exigences relatives aux moules sont de plus en plus strictes. Les méthodes de conception traditionnelles ne suffisent plus. Comparée à ces méthodes, la conception assistée par ordinateur (CAO) offre des avantages considérables en termes d’amélioration de la productivité, de garantie de la qualité des produits, de réduction des coûts et d’allègement de la pénibilité du travail. 2. Applications : Largement utilisé dans les équipements de pulvérisation, les machines-outils CNC, les centres d'usinage, l'électronique, les machines automatisées, les machines textiles, l'automobile, les dispositifs médicaux, les machines d'impression, les machines d'emballage, les machines à bois, la fabrication de moules et bien d'autres domaines. Si vous avez des questions à ce sujet, nos experts produits se feront un plaisir d'y répondre ! Notre équipe d'ingénieurs répondra avec plaisir à vos questions techniques concernant les applications de nos produits dans les meilleurs délais. Cet article a été compilé à partir de sources en ligne dans le but de diffuser davantage d'informations. S'il porte atteinte à vos droits, veuillez nous contacter pour le supprimer. Pour toute information concernant les vis-mères, les rails de guidage, les coulisseaux, les broches et les machines-outils, n'hésitez pas à nous contacter.

Le curseur de guidage linéaire Elle assure un fonctionnement continu et efficace 24 heures sur 24 sans blocage. Ce résultat repose sur la synergie entre sa conception structurelle, son système de lubrification et son procédé de fabrication, sans oublier le rôle crucial des spécifications d'installation et de maintenance. Plus précisément, cela se décline en plusieurs aspects :Structure de frottement de roulement de haute précision, remplaçant le frottement de glissementLe principe du guidage linéaire repose sur le contact de roulement entre les billes/rouleaux situés à l'intérieur du curseur et le rail de guidage. Comparé au contact de surface des guidages à glissement traditionnels, le coefficient de frottement dans le contact de roulement est extrêmement faible.Cette structure réduit considérablement la résistance et la génération de chaleur en fonctionnement. Même lors d'un fonctionnement continu prolongé, la chaleur excessive due au frottement n'entraîne ni dilatation des composants ni blocage. Parallèlement, la conception à circulation des billes/rouleaux assure une force uniforme sur le curseur tout au long de son mouvement, sans point de blocage ni d'interruption.Un système de lubrification stable et fiable garantit un fonctionnement à long terme.La lubrification est un élément essentiel pour prévenir le blocage. Les guidages linéaires sont généralement équipés d'un système de lubrification longue durée :Le curseur est doté d'un réservoir d'huile intégré et d'un graisseur permettant de stocker suffisamment de graisse, alimentant en continu les surfaces de contact bille/guide en huile pendant le fonctionnement, formant un film d'huile et réduisant l'usure et la résistance dues au contact direct métal sur métal.Certains guides de qualité industrielle prennent également en charge les systèmes de lubrification automatique, qui peuvent réapprovisionner le lubrifiant à intervalles réguliers et en quantités mesurées pour répondre aux besoins de lubrification d'un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24.La graisse de haute qualité possède une résistance aux hautes températures, des propriétés anti-vieillissement et une capacité de charge élevée, et ne se dégradera pas en raison des augmentations de température lors d'un fonctionnement prolongé.Matériaux à haute rigidité et résistance à l'usure et procédés de traitement de surfaceLes composants principaux des rails de guidage et des glissières sont généralement fabriqués en acier à roulement au chrome à haute teneur en carbone. Après trempe, leur dureté atteint HRC 58 à 62, leur conférant une résistance à l'usure et à la fatigue extrêmement élevée. Ils ne sont pas sujets à l'usure ni à la déformation lors d'une utilisation prolongée, évitant ainsi les blocages dus à la déformation des composants.La surface du rail de guidage est rectifiée avec précision, atteignant une rugosité Ra de 0,1 à 0,2 µm. Associée à une rectification de haute précision des roulements à billes, cette opération garantit un mouvement fluide. Certains produits bénéficient également d'un chromage, d'une nitruration ou d'autres traitements de surface pour renforcer leur résistance à l'usure et à la corrosion, et ainsi prévenir les blocages dus à la corrosion.Conception étanche et anti-poussière pour isoler les impuretés extérieures.Les impuretés (telles que la poussière et la limaille de fer) qui pénètrent dans le curseur sont une cause fréquente de blocage. C'est pourquoi les guidages linéaires sont équipés de joints d'étanchéité professionnels :Des joints d'étanchéité anti-poussière sont installés aux deux extrémités du curseur, et une plaque raclante est également prévue à l'extérieur pour enlever la poussière et les débris de la surface de guidage, les empêchant de pénétrer dans le canal de circulation des billes ;Dans des conditions de travail difficiles, des housses anti-poussière, des soufflets et autres accessoires peuvent être ajoutés pour isoler complètement les contaminants externes, assurant ainsi la propreté des pièces mobiles internes et un fonctionnement fluide à long terme.Installation correcte et adaptation de la chargeEn pratique, une installation correcte et une sélection appropriée de la charge sont également des conditions préalables à un fonctionnement sans blocage 24 heures sur 24 :Lors de l'installation, assurez-vous du parallélisme et de la rectitude du rail de guidage afin d'éviter une force inégale sur le curseur, une usure inégale et un blocage dus à des écarts d'installation ;Lors de la sélection, choisissez un rail de guidage aux spécifications appropriées en fonction de la charge réelle afin de garantir que la charge reste dans la plage nominale et d'éviter toute surcharge susceptible de provoquer une déformation ou un blocage des billes.